Тип резьбы:
Метрический (-ая)
Тип резьбы определяет форму и размеры витков на крепежных элементах, влияя на совместимость, надежность и герметичность соединений. Правильный выбор типа резьбы обеспечивает надежное крепление и долговечность конструкции.
Метрическая резьба характеризуется размерами, определенными в миллиметрах, и стандартами ISO. Она используется в большинстве промышленных и бытовых приложений. Рекомендуется для использования в системах, где требуется точная и стандартизированная резьба.
Универсальная резьба подходит для широкого спектра применений и может сочетать в себе характеристики различных типов резьбы. Она обеспечивает гибкость в использовании, однако может не подходить для специфических задач, требующих точного соответствия стандартам.
Резьба типа M (метрическая) используется в метрической системе и обозначается буквой "M" перед номинальным диаметром в миллиметрах (например, M6). Она широко применяется в машиностроении, строительстве и других отраслях.
Резьба типа G (BSP, British Standard Pipe) используется для трубных соединений и обозначается буквой "G" перед номинальным диаметром в дюймах. Она обеспечивает герметичность соединений и часто используется в водопроводных и газовых системах.
Резьба типа NPT (National Pipe Thread) является стандартом для трубных соединений в США и обозначается номинальным диаметром в дюймах. Она имеет конусообразную форму, что обеспечивает плотное и герметичное соединение. Рекомендуется для использования в системах высокого давления и агрессивных средах.
Исполнение крепёжных соединительных элементов, таких как болты, гайки, винты, шайбы и другие метизы, определяет их конструктивные особенности, включая форму головки, тип резьбы, наличие покрытия и другие параметры. Исполнение влияет на совместимость элементов с различными материалами и условиями эксплуатации, включая устойчивость к коррозии, механическую прочность и долговечность. При выборе крепёжных элементов следует учитывать специфику применения, такие как требования к нагрузке, условия окружающей среды и тип соединяемых материалов. Замена одного исполнения на другое возможно только при условии сохранения всех ключевых характеристик, чтобы избежать ухудшения эксплуатационных свойств и обеспечения надежности соединения.
Свойство "Самонарезающие" указывает на способность крепежного элемента нарезать резьбу в материале при его установке. Крепежные элементы с этим свойством упрощают процесс монтажа, исключая необходимость предварительного нарезания резьбы в отверстии. Это свойство особенно полезно при работе с мягкими материалами, такими как пластик, дерево или мягкие металлы, и обеспечивает надежное соединение с минимальными затратами времени и усилий.
Крепежные элементы без свойства "Самонарезающие" требуют предварительного нарезания резьбы в материале или использования уже готовых резьбовых отверстий. Такие элементы подходят для случаев, когда материал слишком твердый для самонарезания или требуется высокая точность резьбы. Рекомендуется использовать в случаях, когда необходима максимальная надежность соединения и точность установки.
Крепежные элементы с свойством "Самонарезающие" нарезают резьбу в материале во время установки, что упрощает и ускоряет процесс монтажа. Эти элементы идеально подходят для работы с мягкими материалами и в ситуациях, когда требуется быстрое и надежное соединение без дополнительных операций. Рекомендуется использовать для экономии времени и ресурсов при монтаже, особенно в серийном производстве или при сборке конструкций из пластика, дерева или мягких металлов.
Материал втулки определяет механические и эксплуатационные характеристики втулки, такие как прочность, устойчивость к коррозии, износостойкость и температурные пределы. Выбор материала втулки зависит от условий эксплуатации, требуемой долговечности и специфических требований к соединительным элементам в конструкции.
Сталь: Стальная втулка обладает высокой прочностью и износостойкостью, что делает её идеальной для применения в тяжелых условиях и при высоких нагрузках. Однако сталь подвержена коррозии, поэтому для защиты в агрессивных средах требуется дополнительное покрытие. Рекомендуется использовать в механизмах, где важна механическая прочность и допустимы периодические замены или обслуживание.
Латунь: Латунные втулки отличаются хорошей коррозионной стойкостью и отличной обрабатываемостью. Они обладают умеренной прочностью и износостойкостью, что делает их подходящими для декоративных элементов и применения в условиях умеренной нагрузки. Рекомендуется для использования в сантехнических изделиях и электронике, где важны антикоррозийные свойства и эстетический вид.
Алюминий: Алюминиевые втулки легкие и устойчивые к коррозии, что делает их идеальными для применения в конструкциях, где важен вес и стойкость к окислению. Однако алюминий менее прочен по сравнению со сталью и латунью, что ограничивает его использование в высоконагруженных соединениях. Рекомендуется для авиационной и автомобильной промышленности, а также в конструкциях, где требуется снижение веса.
Нержавеющая сталь: Втулки из нержавеющей стали обладают высокой прочностью, износостойкостью и отличной коррозионной стойкостью. Идеальны для использования в агрессивных средах, в том числе в морской воде и химически активных средах. Рекомендуются для применения в медицинской технике, пищевой промышленности и в условиях, где требуется максимальная долговечность и минимальное обслуживание.
Нейлон: Нейлоновые втулки имеют отличные антифрикционные свойства, хорошую износостойкость и устойчивость к химическим воздействиям. Они легкие и не подвержены коррозии, но имеют ограниченную прочность и температурные пределы. Рекомендуются для использования в легких механизмах, электронике и бытовых приборах, где важны низкий вес и антифрикционные свойства.
Zamac (семейство цинковых сплавов): Втулки из Zamac обладают хорошей прочностью, обрабатываемостью и коррозионной стойкостью. Эти сплавы часто используются в декоративных и функциональных элементах благодаря их эстетическим качествам и механическим свойствам. Рекомендуются для применения в мебельной фурнитуре, замках и других изделиях, где важны прочность и внешний вид.
Метрический размер резьбы:
8
Метрический размер резьбы — это диаметр резьбы крепёжного элемента, измеряемый в миллиметрах. Этот параметр определяет совместимость крепежа с соответствующими гайками или резьбовыми отверстиями. Выбор правильного метрического размера резьбы важен для обеспечения надежного и безопасного соединения, а также для предотвращения повреждений резьбовых элементов.
Резьба диаметром 8 мм используется в средних по нагрузке соединениях. Подходит для монтажа строительных конструкций и машинных узлов. Рекомендуется для применения в случаях, когда требуется баланс между прочностью и размером крепежа.
Резьба диаметром 10 мм применяется в более нагруженных соединениях, таких как автомобильные и промышленные конструкции. Обеспечивает высокую прочность и устойчивость к нагрузкам. Рекомендуется для использования в ответственных соединениях, где важна надежность.
Резьба диаметром 6 мм предназначена для легких соединений. Часто используется в бытовой технике и мелких конструкциях. Рекомендуется для применения в случаях, когда важна компактность крепежа.
Резьба диаметром 12 мм используется в тяжелых конструкциях и механизмах, таких как крупные машины и строительные элементы. Обеспечивает высокую прочность и устойчивость к значительным нагрузкам. Рекомендуется для применения в условиях повышенных требований к надежности.
Резьба диаметром 16 мм предназначена для очень тяжелых и нагруженных соединений. Применяется в тяжелом машиностроении и строительстве. Обеспечивает максимальную прочность и устойчивость к экстремальным нагрузкам. Рекомендуется для использования в критически важных соединениях.
Резьба диаметром 5 мм используется в легких и средних по нагрузке соединениях. Часто применяется в электронике и мелких механизмах. Рекомендуется для применения в случаях, когда важна точность и компактность.
Резьба диаметром 4 мм предназначена для очень легких соединений. Используется в электронике, часовых механизмах и мелких конструкциях. Рекомендуется для применения в условиях, где важна миниатюризация крепежа.
Резьба диаметром 0 мм не является стандартным размером и может использоваться для обозначения отсутствия резьбы. В реальных применениях такой размер не встречается.
Резьба диаметром 20 мм используется в экстремально нагруженных соединениях. Применяется в тяжелом машиностроении и строительстве крупных объектов. Обеспечивает максимальную прочность и устойчивость к очень высоким нагрузкам. Рекомендуется для применения в условиях, требующих максимальной надежности.
Резьба диаметром 1 мм используется в микроэлектронике и точных механизмах. Применяется в условиях, где важна миниатюризация и высокая точность. Рекомендуется для использования в специализированных областях, требующих очень мелких крепежных элементов.
Защитное покрытие поверхности:
Без покрытия
Защитное покрытие поверхности крепёжных соединительных элементов предназначено для повышения их коррозионной стойкости, увеличения срока службы и улучшения внешнего вида. Различные виды покрытий обеспечивают разный уровень защиты и имеют свои особенности применения, которые следует учитывать при выборе метизов для конкретных условий эксплуатации.
Гальванически/электролитически оцинкованная: Покрытие наносится методом электролиза, что обеспечивает тонкий и равномерный слой цинка. Это улучшает коррозионную стойкость, но не рекомендуется для использования в агрессивных средах или условиях высокой влажности. Подходит для внутренних работ и мест с умеренной коррозионной нагрузкой.
Горячее цинкование: Процесс погружения изделия в расплавленный цинк, создающий толстый и прочный защитный слой. Обеспечивает высокую коррозионную стойкость, особенно в агрессивных условиях и на открытом воздухе. Рекомендуется для наружных конструкций и мест с высокой влажностью.
Цинк: Общее обозначение защитного покрытия на основе цинка, которое может быть нанесено различными методами. Обеспечивает базовую защиту от коррозии. Выбор конкретного метода нанесения зависит от условий эксплуатации и требуемого уровня защиты.
Необработанная: Метизы без какого-либо защитного покрытия. Подвержены коррозии и окислению, поэтому их использование ограничено условиями, где коррозионная стойкость не является критическим фактором. Рекомендуется для временных или внутренних конструкций, где воздействие внешних факторов минимально.
Оцинкованная: Общее обозначение для изделий, покрытых цинком. Способ нанесения может варьироваться, что влияет на толщину и равномерность покрытия. Обеспечивает базовую защиту от коррозии. Подходит для использования в условиях умеренной коррозионной нагрузки.
Оцинкованная по методу Сендзимира: Покрытие наносится методом непрерывного горячего цинкования, что обеспечивает равномерное и долговечное покрытие. Высокая коррозионная стойкость делает этот метод подходящим для наружных конструкций и агрессивных сред.
Оксидированное (-ая): Поверхность изделия подвергается химической обработке, создающей оксидную пленку. Это улучшает коррозионную стойкость и снижает трение. Рекомендуется для применения в условиях умеренной коррозионной нагрузки и для деталей, требующих уменьшенного трения.
Без покрытия: Метизы без какого-либо защитного покрытия. Подвержены коррозии и окислению, поэтому их использование ограничено условиями, где коррозионная стойкость не является критическим фактором. Рекомендуется для временных или внутренних конструкций, где воздействие внешних факторов минимально.
Оцинкованная с непрерывных линий: Покрытие наносится на непрерывных производственных линиях, что обеспечивает равномерное и качественное цинковое покрытие. Подходит для массового производства и использования в условиях умеренной коррозионной нагрузки.
Пластмассовая оболочка: Метизы покрываются пластмассовым слоем, что обеспечивает отличную защиту от коррозии и механических повреждений. Рекомендуется для применения в агрессивных средах, где требуется высокая коррозионная стойкость и защита от механических воздействий.
Минимальная глубина отверстия:
32 мм
Минимальная глубина отверстия — это наименьшая допустимая глубина, на которую должен быть выполнен монтажный или крепежный элемент для обеспечения надежного и безопасного крепления. Данное свойство критично для правильной установки метизов и крепежных соединительных элементов, так как недостаточная глубина может привести к ослаблению соединения или его разрушению. Значения минимальной глубины отверстия указываются в миллиметрах (мм) и варьируются в зависимости от типа и размера крепежа.
Минимальная глубина отверстия 40 мм подходит для крепежных элементов среднего размера, обеспечивая достаточную фиксацию в большинстве строительных и монтажных задач. Рекомендуется для использования в условиях средней нагрузки.
Минимальная глубина отверстия 50 мм предназначена для крепежа, требующего более глубокой посадки. Используется в случаях, когда необходимо обеспечить повышенную надежность соединения, например, при монтаже тяжелых конструкций.
Минимальная глубина отверстия 32 мм подходит для небольших крепежных элементов, применяемых в легких конструкциях. Обеспечивает надежную фиксацию при условии соблюдения других технических параметров крепежа.
Минимальная глубина отверстия 30 мм используется для мелких крепежных элементов, таких как шурупы и саморезы, применяемые в легких и средних конструкциях.
Минимальная глубина отверстия 0 мм указывает на отсутствие необходимости в предварительном сверлении отверстия. Обычно применяется для самонарезающих винтов и других крепежных элементов, способных самостоятельно прорезать материал.
Минимальная глубина отверстия 25 мм подходит для мелких крепежных элементов, используемых в легких конструкциях. Обеспечивает достаточную фиксацию при правильном подборе других параметров крепежа.
Минимальная глубина отверстия 42 мм используется для крепежных элементов среднего размера, обеспечивая надежную фиксацию в условиях средней и высокой нагрузки.
Минимальная глубина отверстия 60 мм применяется для крупногабаритных крепежных элементов, требующих глубокой посадки для обеспечения максимальной надежности и устойчивости соединения.
Минимальная глубина отверстия 35 мм подходит для крепежных элементов среднего размера, применяемых в строительстве и монтаже легких и средних конструкций.
Минимальная глубина отверстия 55 мм предназначена для крепежных элементов, требующих глубокой посадки для обеспечения надежного соединения в условиях высокой нагрузки.
Диаметр засверленого отверстия:
10 мм
Диаметр засверленного отверстия представляет собой размер поперечного сечения цилиндрического отверстия, выполненного в материале для установки крепежного элемента. Этот параметр является критически важным для обеспечения правильной посадки метиза и его надежного крепления. Диаметр засверленного отверстия измеряется в миллиметрах (мм) и должен соответствовать диаметру крепежного элемента, чтобы избежать проблем с монтажом или эксплуатацией. Правильный выбор диаметра засверленного отверстия влияет на прочность соединения, предотвращает деформацию материалов и обеспечивает долговечность конструкции.
Отверстие диаметром 6 мм подходит для небольших крепежных элементов, таких как винты и болты, используемые в легких конструкциях. Рекомендуется для тонких материалов и небольших нагрузок.
Диаметр 10 мм чаще всего используется для средних крепежных элементов, таких как болты и анкеры, применяемые в строительстве и машиностроении. Обеспечивает надежное крепление при умеренных нагрузках.
Отверстие диаметром 8 мм предназначено для крепежных элементов среднего размера. Идеально подходит для использования в бытовых и промышленных условиях, где требуется баланс между прочностью и размером крепежа.
Диаметр 12 мм подходит для более крупных крепежных элементов, таких как болты и шпильки, используемые в тяжелых конструкциях. Обеспечивает высокую прочность соединения и устойчивость к значительным нагрузкам.
Отверстие диаметром 14 мм используется для крупных крепежных элементов, применяемых в строительстве и машиностроении. Обеспечивает надежное крепление при высоких нагрузках и в условиях вибрации.
Диаметр 16 мм предназначен для очень крупных крепежных элементов, таких как анкерные болты, используемые в тяжелых конструкциях и машиностроении. Обеспечивает максимальную прочность и долговечность соединения.
Отверстие диаметром 5 мм подходит для мелких крепежных элементов, таких как шурупы и маленькие винты, используемые в легких конструкциях и бытовых приложениях. Обеспечивает точное и аккуратное крепление.
Диаметр 15 мм используется для крепежных элементов большого размера, применяемых в строительстве и машиностроении. Обеспечивает прочное соединение при высоких нагрузках и в условиях вибрации.
Отверстие диаметром 7 мм подходит для крепежных элементов среднего размера, используемых в различных конструкциях. Обеспечивает надежное крепление при умеренных нагрузках.
Диаметр 20 мм предназначен для очень крупных крепежных элементов, таких как анкерные болты и шпильки, используемые в тяжелых конструкциях и машиностроении. Обеспечивает максимальную прочность и устойчивость к значительным нагрузкам.
Допустимая нагрузка зоны растяжения:
5 кН
Допустимая нагрузка зоны растяжения — это максимальная сила, которую крепёжный элемент может выдержать в направлении растяжения без разрушения. Это свойство важно для обеспечения прочности и надёжности соединений в конструкциях, где элементы подвергаются растягивающим усилиям.
2 кН: Данный уровень допустимой нагрузки подходит для лёгких конструкций и соединений, где не требуется высокая прочность. Рекомендуется использовать в бытовых или менее нагруженных промышленных приложениях.
2.5 кН: Немного более высокая нагрузка по сравнению с 2 кН, подходит для конструкций с умеренными требованиями к прочности. Применяется в условиях, где возможны незначительные растягивающие усилия.
5 кН: Средний уровень допустимой нагрузки, подходящий для большинства стандартных строительных и инженерных задач. Обеспечивает достаточную прочность для большинства применений.
8 кН: Высокая допустимая нагрузка, подходящая для более нагруженных конструкций и соединений. Рекомендуется для использования в условиях, где ожидаются значительные растягивающие усилия.
10.2 кН: Очень высокая допустимая нагрузка, подходящая для тяжёлых конструкций и соединений. Обеспечивает надёжность и долговечность в условиях значительных нагрузок.
12 кН: Превосходная допустимая нагрузка для тяжёлых и ответственных конструкций. Обеспечивает высокую степень безопасности и надёжности в условиях интенсивных нагрузок.
12.1 кН: Практически идентично значению 12 кН, с незначительным увеличением допустимой нагрузки. Подходит для тех же условий, что и 12 кН, с дополнительным запасом прочности.
16.6 кН: Очень высокая допустимая нагрузка, подходящая для экстремально нагруженных конструкций и соединений. Рекомендуется для использования в условиях, где требуются максимальные показатели прочности и надёжности.
20.6 кН: Исключительно высокая допустимая нагрузка, предназначенная для самых ответственных и нагруженных конструкций. Обеспечивает максимальную надёжность и долговечность в самых тяжёлых условиях эксплуатации.
26 кН: Максимальная допустимая нагрузка в данном списке, предназначенная для критически важных конструкций и соединений с экстремальными требованиями к прочности. Гарантирует высочайшую надёжность и долговечность.