Лента монтажная 25 (уп.10м) Теплолюкс 100035476800 ССТ 2183928
Товарные предложения:
| Лента монтажная 25 (уп.10м) Теплолюкс 100035476800 | 22.11.2024 | 1400 м. | 57,48 ₽ | м. | от 1 дня |
Условия поставки ленты монтажной 25 (уп.10м) теплолюкса 100035476800 ССТ 2183928
Купить 1400 м. лент монтажных 25 (уп.10м) теплолюксов 100035476800 сст 2183928 могут физические июридические лица, по безналичному и наличному расчету, отгрузка производится с пункта выдачи на следующийдень после поступления оплаты.
Доставим на следующий день после оплаты, по Москве и в радиусе 200 км от МКАД, в другие регионы РФ отгружаем транспортными компаниями.
Цена ленты монтажной 25 (уп.10м) теплолюкса 100035476800 ССТ 2183928 зависит от общей суммы заказа, на сайте указана оптовая цена.
Описание
Характеристики
Сертификаты
Описание
Лента монтажная Теплолюкс 100035476800 ССТ 2183928 - это полезный аксессуар, предназначенный для монтажа нагревательных кабельных систем. Она представляет собой полосу из стали шириной 21 мм, которая имеет овальную перфорацию в три ряда. Длина перфорации составляет 23 мм, ширина - 12 мм, а диаметр - 3 мм. Такое расположение и размеры перфорации обеспечивают надежное крепление ленты и возможность регулировки ее положения в процессе монтажа.
Одним из преимуществ этой ленты является защитное покрытие поверхности, выполненное методом горячего цинкования. Благодаря этому покрытию, стальная лента защищена от коррозии и обладает долгим сроком службы. Также она устойчива к натяжению и нагрузке, что делает ее надежным и долговечным решением для монтажа нагревательных кабельных систем.
Лента монтажная Теплолюкс 100035476800 ССТ 2183928 поставляется в рулоне длиной 10 метров. Это удобно для использования, так как позволяет экономить время и силы при монтаже. Благодаря своим характеристикам и надежности, эта лента является отличным выбором для профессиональных монтажных работ и обеспечивает качественное и безопасное установление нагревательной системы.
Характеристики c описанием
Материал:
Сталь
Материал крепёжных соединительных элементов определяет их прочность, устойчивость к коррозии, вес и другие эксплуатационные характеристики, что влияет на выбор в зависимости от условий применения.
Сталь — универсальный материал, обладающий высокой прочностью и долговечностью. Используется в большинстве стандартных крепёжных элементов. Подходит для внутренних и внешних работ, но может поддаваться коррозии без дополнительной защиты.
Нержавеющая сталь — устойчива к коррозии и химическим воздействиям, что делает её идеальной для использования в агрессивных средах и на открытом воздухе. Рекомендуется для применения в условиях высокой влажности и химической активности.
Углеродистая сталь — отличается высокой прочностью и твёрдостью, но подвержена коррозии. Обычно используется в условиях, где требуется высокая механическая прочность, но при этом необходимо предусмотреть защиту от ржавчины.
Пластик — лёгкий и устойчивый к коррозии материал, однако обладает меньшей прочностью по сравнению с металлическими аналогами. Подходит для применения в условиях, где не требуется высокая механическая нагрузка.
Латунь — материал с хорошей устойчивостью к коррозии и эстетическим внешним видом. Обладает достаточной прочностью и используется в декоративных и сантехнических изделиях.
Полипропилен — устойчивый к химическим воздействиям и коррозии материал, часто используемый в сантехнических и электротехнических соединениях. Подходит для применения в условиях, требующих высокой химической стойкости.
Металл — общее обозначение для металлических материалов, используемых в крепежах. В зависимости от специфики металла, свойства могут варьироваться от высокой прочности до устойчивости к коррозии.
Алюминий/Медь — комбинированные материалы, сочетающие лёгкость и теплопроводность алюминия с высокой проводимостью и коррозионной стойкостью меди. Используются в электротехнических и теплопроводящих соединениях.
Алюминий — лёгкий и устойчивый к коррозии материал, но менее прочный по сравнению с другими металлами. Идеален для применения в условиях, где важен вес и устойчивость к атмосферным воздействиям.
Нейлон — синтетический полимер, обладающий высокой устойчивостью к износу, коррозии и химическим воздействиям. Используется в условиях, где важна гибкость и долговечность материала.
Перфорация:
Овал
Перфорация в метизах и крепёжных соединительных элементах обозначает наличие и форму отверстий, которые могут быть использованы для различных целей, таких как улучшение вентиляции, снижение веса, упрощение монтажа или обеспечение эстетического вида. Выбор типа перфорации зависит от конкретных требований и условий эксплуатации.
Круглая перфорация представляет собой отверстия круглой формы. Это наиболее распространенный тип перфорации, обеспечивающий равномерное распределение нагрузки и устойчивость к механическим воздействиям. Рекомендуется для применения в условиях, где требуется высокая прочность и долговечность крепежа. Замена на другие типы перфорации возможна при необходимости изменения эстетических или функциональных характеристик.
Овальная перфорация имеет удлиненную форму отверстий, что может способствовать лучшему распределению нагрузки в определенных направлениях и предоставлять дополнительную гибкость при монтаже. Подходит для ситуаций, где требуется компенсировать небольшие смещения или удлинения. Рекомендуется для применения в динамичных конструкциях или при необходимости частых регулировок.
Отсутствие перфорации означает, что крепежный элемент не имеет отверстий. Этот тип используется в случаях, где требуется максимальная прочность и герметичность соединения. Рекомендуется для применения в условиях, где важна высокая механическая прочность и отсутствие слабых мест.
Перфорация "Круг/Квадрат" сочетает в себе круглые и квадратные отверстия, что может обеспечивать уникальные механические и эстетические свойства. Такой тип перфорации может быть полезен в специализированных конструкциях, где требуется сочетание различных характеристик перфорации. Рекомендуется для применения в конструкциях с особыми требованиями к распределению нагрузки и внешнему виду.
Длина перфорации:
23 мм
Длина перфорации – это параметр, характеризующий длину отверстий или вырезов, выполненных на крепёжных и соединительных элементах для улучшения их функциональных свойств, таких как облегчение веса, улучшение вентиляции или обеспечение возможности крепления. Измеряется в миллиметрах (мм).
27 мм – длина перфорации, подходящая для крупных крепёжных элементов, где требуется значительное облегчение веса или создание больших вентиляционных отверстий. Используется в конструкциях с высокой нагрузкой.
25 мм – длина перфорации, обеспечивающая баланс между прочностью и лёгкостью конструкции. Рекомендуется для стандартных крепёжных элементов, применяемых в строительстве и машиностроении.
32 мм – длина перфорации, используемая в случаях, когда требуется максимальное облегчение веса или значительное вентиляционное отверстие. Применяется в специализированных конструкциях и тяжёлых условиях эксплуатации.
0 мм – отсутствие перфорации, что обеспечивает максимальную прочность и целостность крепёжного элемента. Рекомендуется для применения в условиях, где необходима высокая надёжность и прочность соединения.
17 мм – длина перфорации, подходящая для средних по размеру крепёжных элементов. Обеспечивает хороший баланс между прочностью и функциональностью. Используется в различных областях, от бытового применения до промышленного.
16 мм – длина перфорации, близкая к 17 мм, с аналогичными характеристиками. Выбор между 16 мм и 17 мм зависит от конкретных требований к конструкции и условиям эксплуатации.
7 мм – короткая длина перфорации, применяемая для мелких крепёжных элементов. Обеспечивает минимальное облегчение веса и вентиляцию, не влияя значительно на прочность. Подходит для лёгких конструкций.
26 мм – длина перфорации, схожая с 25 мм, но с незначительными отличиями. Используется в тех же областях, где требуется умеренное облегчение веса и улучшение функциональности крепёжных элементов.
15 мм – длина перфорации, обеспечивающая умеренное облегчение веса и вентиляцию. Подходит для крепёжных элементов средней нагрузки. Рекомендуется для использования в стандартных строительных и машиностроительных конструкциях.
5 мм – минимальная длина перфорации, используемая для самых мелких крепёжных элементов. Обеспечивает незначительное облегчение веса и минимальную вентиляцию. Применяется в лёгких конструкциях и декоративных элементах.
Ширина перфорации:
12 мм
Ширина перфорации — это важный параметр в метизах и крепёжных соединительных элементах, обозначающий ширину отверстий, которые используются для соединения или фиксации различных материалов. Измеряется в миллиметрах (мм) и влияет на прочность, надежность и удобство монтажа крепежа. Правильный выбор ширины перфорации обеспечивает оптимальную фиксацию и долговечность соединения.
8.5 мм — Оптимальная ширина для использования в средненагруженных конструкциях. Обеспечивает достаточную прочность и стабильность соединения. Рекомендуется для применения в строительных и ремонтных работах.
10 мм — Ширина, подходящая для высоконагруженных соединений. Обеспечивает высокую прочность и устойчивость к механическим воздействиям. Рекомендуется для использования в промышленных и тяжелых строительных конструкциях.
1 мм — Минимальная ширина перфорации, подходящая для легких соединений и декоративных элементов. Обеспечивает минимальное вмешательство в структуру материала. Рекомендуется для использования в тонких и хрупких материалах.
6.5 мм — Средняя ширина, часто используемая в бытовых и коммерческих приложениях. Обеспечивает баланс между прочностью и удобством монтажа. Рекомендуется для использования в мебели и легких конструкциях.
5.2 мм — Ширина, подходящая для средней нагрузки. Обеспечивает надежное соединение при умеренных механических нагрузках. Рекомендуется для применения в автомобильной и бытовой технике.
0.01 мм — Экстремально малая ширина перфорации, используемая в специализированных и высокоточных приложениях. Обеспечивает минимальное вмешательство в структуру материала. Рекомендуется для микроэлектроники и тончайших соединений.
20 мм — Максимальная ширина перфорации, подходящая для сверхнагруженных соединений. Обеспечивает максимальную прочность и устойчивость к механическим воздействиям. Рекомендуется для использования в тяжелом машиностроении и строительстве крупных объектов.
5 мм — Универсальная ширина, подходящая для широкого спектра применений. Обеспечивает надежное соединение при умеренных механических нагрузках. Рекомендуется для бытовых и коммерческих приложений.
7 мм — Ширина, часто используемая в средненагруженных конструкциях. Обеспечивает достаточную прочность и стабильность соединения. Рекомендуется для применения в строительных и ремонтных работах.
12 мм — Ширина, подходящая для высоконагруженных соединений. Обеспечивает высокую прочность и устойчивость к механическим воздействиям. Рекомендуется для использования в промышленных и тяжелых строительных конструкциях.
Диаметр перфорации:
3 мм
Диаметр перфорации — это ключевой параметр, определяющий размер отверстия в крепёжных соединительных элементах, таких как шайбы, пластины и другие метизы. Он измеряется в миллиметрах (мм) и напрямую влияет на совместимость и надёжность крепёжных соединений. Правильный выбор диаметра перфорации обеспечивает оптимальную фиксацию и прочность соединения.
Диаметр перфорации 16.3 мм: Используется для крупных крепёжных элементов, обеспечивая высокую прочность и надёжность соединения. Рекомендуется для тяжёлых конструкций и соединений, требующих значительной нагрузки. При замене следует учитывать совместимость с болтами и гайками соответствующего размера.
Диаметр перфорации 6 мм: Применяется в средних и лёгких конструкциях. Обеспечивает достаточную прочность для большинства стандартных задач. Подходит для использования с болтами и винтами диаметром 6 мм. При замене важно соблюдать точность размера для обеспечения надёжного крепления.
Диаметр перфорации 9 мм: Часто используется в конструкциях средней тяжести. Обеспечивает хорошую фиксацию и устойчивость при умеренных нагрузках. Рекомендуется для использования с соответствующими крепёжными элементами диаметром 9 мм.
Диаметр перфорации 5 мм: Подходит для лёгких конструкций и мелких крепёжных задач. Обеспечивает достаточную фиксацию при небольших нагрузках. Рекомендуется для использования с болтами и винтами диаметром 5 мм.
Диаметр перфорации 7 мм: Применяется для средних конструкций, обеспечивая надёжное крепление при умеренных нагрузках. Совместим с крепёжными элементами диаметром 7 мм. Подходит для использования в строительстве и машиностроении.
Диаметр перфорации 8.5 мм: Используется в конструкциях средней тяжести, обеспечивая хорошую фиксацию и устойчивость. Рекомендуется для применения с болтами и винтами диаметром 8.5 мм. При замене важно учитывать точность размера для надёжного крепления.
Диаметр перфорации 6.5 мм: Применяется в конструкциях средней тяжести, обеспечивая надёжную фиксацию при умеренных нагрузках. Совместим с крепёжными элементами диаметром 6.5 мм. Рекомендуется для использования в различных областях строительства и машиностроения.
Диаметр перфорации 5.2 мм: Используется для лёгких конструкций, обеспечивая достаточную фиксацию при небольших нагрузках. Рекомендуется для применения с болтами и винтами диаметром 5.2 мм. Подходит для мелких крепёжных задач.
Диаметр перфорации 8 мм: Применяется в конструкциях средней тяжести, обеспечивая надёжное крепление при умеренных нагрузках. Совместим с крепёжными элементами диаметром 8 мм. Рекомендуется для использования в строительстве и машиностроении.
Диаметр перфорации 8.2 мм: Используется в конструкциях средней тяжести, обеспечивая хорошую фиксацию и устойчивость. Рекомендуется для применения с болтами и винтами диаметром 8.2 мм. При замене важно учитывать точность размера для надёжного крепления.
Количество рядов перфораций:
3
Количество рядов перфораций указывает на количество параллельных линий отверстий или вырезов, выполненных на крепёжном элементе. Это свойство важно для определённых типов крепежа, таких как перфорированные ленты, угловые соединители и другие металлические изделия, где перфорация позволяет обеспечить гибкость, прочность и возможность крепления в различных точках. Количество рядов перфораций влияет на распределение нагрузки, удобство монтажа и адаптацию к различным конструкциям.
Отсутствие рядов перфораций означает, что элемент не имеет отверстий или вырезов. Такие элементы используются там, где требуется максимальная прочность и отсутствие ослаблений материала. Рекомендуется для применения в конструкциях, где не требуется дополнительная гибкость или возможность крепления в нескольких точках.
Один ряд перфораций указывает на наличие единственной линии отверстий или вырезов. Это значение подходит для простых соединений, где требуется минимальная гибкость и возможность крепления в одной линии. Рекомендуется для использования в ситуациях, где нагрузка распределяется равномерно вдоль одного ряда.
Два ряда перфораций обеспечивают дополнительные возможности для крепления и распределения нагрузки. Это значение часто используется в более сложных конструкциях, где требуется дополнительная гибкость и возможность крепления в нескольких точках. Рекомендуется для применения в конструкциях, где нагрузка распределяется на несколько рядов для увеличения прочности и стабильности.
Три ряда перфораций предполагают наличие трёх параллельных линий отверстий или вырезов, что обеспечивает ещё большую гибкость и возможности для крепления. Это значение подходит для более сложных и нагруженных конструкций, где требуется максимальная адаптация и распределение нагрузки. Рекомендуется для использования в конструкциях, где важно обеспечить максимальную устойчивость и распределение нагрузки на несколько точек крепления.
1000 рядов перфораций указывают на чрезвычайно высокую плотность перфорации, что обычно характерно для специализированных крепёжных элементов, используемых в высокотехнологичных или специализированных областях. Это значение обеспечивает максимальную гибкость и возможность крепления в огромном количестве точек, что может быть необходимо в уникальных конструкциях или при специфических требованиях.
2000 рядов перфораций представляют собой максимальную плотность перфорации, обеспечивая наивысшую степень гибкости и возможности для крепления. Такие элементы используются в высокоспециализированных конструкциях, где требуется чрезвычайно высокая степень адаптивности и возможность распределения нагрузки на максимальное количество точек. Рекомендуется для применения в уникальных инженерных решениях и специализированных областях.
Защитное покрытие поверхности:
Горячее цинкование
Защитное покрытие поверхности крепёжных соединительных элементов предназначено для повышения их коррозионной стойкости, увеличения срока службы и улучшения внешнего вида. Различные виды покрытий обеспечивают разный уровень защиты и имеют свои особенности применения, которые следует учитывать при выборе метизов для конкретных условий эксплуатации.
Гальванически/электролитически оцинкованная: Покрытие наносится методом электролиза, что обеспечивает тонкий и равномерный слой цинка. Это улучшает коррозионную стойкость, но не рекомендуется для использования в агрессивных средах или условиях высокой влажности. Подходит для внутренних работ и мест с умеренной коррозионной нагрузкой.
Горячее цинкование: Процесс погружения изделия в расплавленный цинк, создающий толстый и прочный защитный слой. Обеспечивает высокую коррозионную стойкость, особенно в агрессивных условиях и на открытом воздухе. Рекомендуется для наружных конструкций и мест с высокой влажностью.
Цинк: Общее обозначение защитного покрытия на основе цинка, которое может быть нанесено различными методами. Обеспечивает базовую защиту от коррозии. Выбор конкретного метода нанесения зависит от условий эксплуатации и требуемого уровня защиты.
Необработанная: Метизы без какого-либо защитного покрытия. Подвержены коррозии и окислению, поэтому их использование ограничено условиями, где коррозионная стойкость не является критическим фактором. Рекомендуется для временных или внутренних конструкций, где воздействие внешних факторов минимально.
Оцинкованная: Общее обозначение для изделий, покрытых цинком. Способ нанесения может варьироваться, что влияет на толщину и равномерность покрытия. Обеспечивает базовую защиту от коррозии. Подходит для использования в условиях умеренной коррозионной нагрузки.
Оцинкованная по методу Сендзимира: Покрытие наносится методом непрерывного горячего цинкования, что обеспечивает равномерное и долговечное покрытие. Высокая коррозионная стойкость делает этот метод подходящим для наружных конструкций и агрессивных сред.
Оксидированное (-ая): Поверхность изделия подвергается химической обработке, создающей оксидную пленку. Это улучшает коррозионную стойкость и снижает трение. Рекомендуется для применения в условиях умеренной коррозионной нагрузки и для деталей, требующих уменьшенного трения.
Без покрытия: Метизы без какого-либо защитного покрытия. Подвержены коррозии и окислению, поэтому их использование ограничено условиями, где коррозионная стойкость не является критическим фактором. Рекомендуется для временных или внутренних конструкций, где воздействие внешних факторов минимально.
Оцинкованная с непрерывных линий: Покрытие наносится на непрерывных производственных линиях, что обеспечивает равномерное и качественное цинковое покрытие. Подходит для массового производства и использования в условиях умеренной коррозионной нагрузки.
Пластмассовая оболочка: Метизы покрываются пластмассовым слоем, что обеспечивает отличную защиту от коррозии и механических повреждений. Рекомендуется для применения в агрессивных средах, где требуется высокая коррозионная стойкость и защита от механических воздействий.
Сертификаты
SPRAVKA_3300-1