Микрометр МК 25-50 мм | 12-9111 REXANT MEET

Микрометр МК 25-50 мм от Rexant (арт. 12-9111) - механический измерительный инструмент для точного замера внешних размеров деталей в диапазоне 25–50 мм с погрешностью всего 0,01 мм. Подходит для контроля качества в машиностроении, ремонте оборудования и слесарных работах.

Назначение и область применения

Микрометр МК 25-50 мм используется для измерения линейных размеров твердых предметов - например, диаметров валов, толщины пластин, шайб, болтов и других деталей. Применяется там, где важна высокая точность: на производстве, в ремонтных мастерских, лабораториях и цехах по изготовлению прецизионных узлов. Инструмент работает по принципу контакта: измеряемый объект зажимается между анвилем и стеблем, что исключает влияние вибраций и деформаций.

Технические характеристики

• Тип: механический - без электроники, питание не требуется;
• Диапазон измерений: 25–50 мм - подходит для средних по размеру деталей;
• Цена деления: 0,01 мм - каждое движение барабана соответствует сотой доле миллиметра;
• Погрешность: +-0,01 мм - класс точности 1 согласно ГОСТ 6507;
• Измерительная система: винт с шагом 0,5 мм + барабан с 50 делениями - обеспечивает точную передачу движения;
• Рабочая поверхность: анвиль и стебель выполнены из закалённой стали с матовым покрытием для снижения бликов и повышения долговечности.

Совместимость и монтаж

Микрометр МК 25-50 мм не требует установки или подключения. Перед первым использованием необходимо проверить нулевую отметку: при полностью закрытом измерительном зазоре нуль на барабане должен совпадать с продольной меткой на стебле. Для этого используйте эталонную меру или специальный ключ для регулировки. Устройство предназначено для ручного обращения - не применяйте силовые воздействия или удары.

Безопасность и стандарты

Микрометр соответствует требованиям ГОСТ 6507-90 для средств измерений класса точности 1. Конструкция безопасна при соблюдении правил работы: не допускается использование при температуре ниже –10 C и выше +40 C, а также во влажной среде без защиты от конденсата. Нельзя использовать для измерения вращающихся или горячих поверхностей.

Преимущества

• Высокая воспроизводимость результатов благодаря жесткой конструкции и минимальному люфту;
• Удобная фрикционная головка - позволяет контролировать усилие затяжки, предотвращая перегрузку и погрешности;
• Стальной корпус с антикоррозийным покрытием - выдерживает длительную эксплуатацию в условиях цеха;
• Чёткая шкала и контрастная маркировка - легко читаются даже при плохом освещении;
• Не требует батареек или зарядки - надёжность в любых условиях.

Ограничения применения

• Не подходит для измерения мягких материалов (резина, пластик) - возможна деформация;
• Запрещено применять для внутренних размеров - нужен другой тип микрометра (например, внутренний или трубчатый);
• Не рассчитан на автоматические системы или роботизированные комплексы;
• Требует периодической поверки - рекомендуется один раз в год при активном использовании;
• Не следует использовать при наличии масла, смазки или грязи на измерительных поверхностях - это искажает показания.

Примеры использования

• Контроль диаметра коленчатого вала после хонингования;
• Измерение толщины прокладок перед сборкой двигателя;
• Проверка размеров шарикоподшипников при ремонте насосов;
• Настройка зазора между направляющими в станках ЧПУ;
• Лабораторный контроль размеров образцов в металлообработке.

Практические советы

• Перед каждым измерением протирайте анвиль и стебель чистой сухой тряпкой - даже капля масла даёт погрешность до 0,005 мм;
• При работе всегда вращайте гайку фрикционного механизма, а не сам стебель - так сохраняется точность и не деформируется механизм;
• Храните микрометр МК 25-50 мм в оригинальном футляре, с зазором между измерительными поверхностями - это предотвращает деформацию винта;
• Обратите внимание на посадочный диаметр: если вам нужны измерения близкие к 25 мм, убедитесь, что деталь помещается между анвилем и стеблем без усилия;
• Для частых измерений используйте эталонную меру - она позволит быстро проверить целостность инструмента без отправки на поверку.