Опорная полоса для перегородок W6-70 оцинкованная - 718828 Schneider Electric
Опорная полоса для перегородок W6-70 оцинкованная - 718828 Schneider Electric не поставляется, возможно товар снят с производства, по запросу, наши инженеры помогут подобрать аналоги, замены.
Характеристики
Характеристики c описанием
Материал:
Сталь
Материал крепёжных соединительных элементов определяет их прочность, устойчивость к коррозии, вес и другие эксплуатационные характеристики, что влияет на выбор в зависимости от условий применения.
Сталь — универсальный материал, обладающий высокой прочностью и долговечностью. Используется в большинстве стандартных крепёжных элементов. Подходит для внутренних и внешних работ, но может поддаваться коррозии без дополнительной защиты.
Нержавеющая сталь — устойчива к коррозии и химическим воздействиям, что делает её идеальной для использования в агрессивных средах и на открытом воздухе. Рекомендуется для применения в условиях высокой влажности и химической активности.
Углеродистая сталь — отличается высокой прочностью и твёрдостью, но подвержена коррозии. Обычно используется в условиях, где требуется высокая механическая прочность, но при этом необходимо предусмотреть защиту от ржавчины.
Пластик — лёгкий и устойчивый к коррозии материал, однако обладает меньшей прочностью по сравнению с металлическими аналогами. Подходит для применения в условиях, где не требуется высокая механическая нагрузка.
Латунь — материал с хорошей устойчивостью к коррозии и эстетическим внешним видом. Обладает достаточной прочностью и используется в декоративных и сантехнических изделиях.
Полипропилен — устойчивый к химическим воздействиям и коррозии материал, часто используемый в сантехнических и электротехнических соединениях. Подходит для применения в условиях, требующих высокой химической стойкости.
Металл — общее обозначение для металлических материалов, используемых в крепежах. В зависимости от специфики металла, свойства могут варьироваться от высокой прочности до устойчивости к коррозии.
Алюминий/Медь — комбинированные материалы, сочетающие лёгкость и теплопроводность алюминия с высокой проводимостью и коррозионной стойкостью меди. Используются в электротехнических и теплопроводящих соединениях.
Алюминий — лёгкий и устойчивый к коррозии материал, но менее прочный по сравнению с другими металлами. Идеален для применения в условиях, где важен вес и устойчивость к атмосферным воздействиям.
Нейлон — синтетический полимер, обладающий высокой устойчивостью к износу, коррозии и химическим воздействиям. Используется в условиях, где важна гибкость и долговечность материала.
Покрытие:
Холодное цинкование
Покрытие крепёжных соединительных элементов определяет их устойчивость к коррозии, внешний вид, а также некоторые механические свойства. Выбор покрытия зависит от условий эксплуатации, требований к долговечности и внешнему виду изделия.
Цинковое хроматированное покрытие обеспечивает высокую коррозионную стойкость за счет нанесения слоя цинка и последующей обработки хроматами. Это покрытие подходит для использования в агрессивных средах и при высоких требованиях к антикоррозионной защите. Рекомендуется для наружных работ и условий с высокой влажностью.
Элементы без покрытия не имеют дополнительной защиты от коррозии. Их использование оправдано в сухих помещениях или в тех случаях, когда коррозионная стойкость не является критически важной. Внешний вид таких изделий может быстро ухудшаться при воздействии влаги.
Цинковое покрытие наносится методом гальванизации и обеспечивает умеренную защиту от коррозии. Оно подходит для большинства стандартных применений, где нет экстремальных условий эксплуатации. Такое покрытие является экономичным вариантом для внутренних и наружных работ.
Элементы без покрытия не имеют дополнительной защиты от коррозии. Их использование оправдано в сухих помещениях или в тех случаях, когда коррозионная стойкость не является критически важной. Внешний вид таких изделий может быстро ухудшаться при воздействии влаги.
Нержавеющая сталь обладает высокой устойчивостью к коррозии благодаря наличию в составе хрома. Крепёжные элементы из нержавеющей стали рекомендуются для использования в агрессивных средах, где требуется высокая долговечность и минимальное обслуживание. Это идеальный выбор для морских и химических применений.
Цинк желтопассивированный представляет собой цинковое покрытие с дополнительной пассивацией, что увеличивает его коррозионную стойкость и улучшает внешний вид за счет желтоватого оттенка. Подходит для декоративных применений и условий с умеренной коррозионной нагрузкой.
Фосфатированное покрытие создается путем химической обработки поверхности, образуя фосфатную пленку. Оно улучшает адгезию последующих покрытий и обеспечивает умеренную защиту от коррозии. Часто используется в комбинации с окрашиванием или масляной пропиткой для повышения защитных свойств.
Оцинкованное покрытие наносится методом горячего цинкования и обеспечивает толстый, прочный слой защиты от коррозии. Этот тип покрытия подходит для тяжелых условий эксплуатации, таких как наружные конструкции, мосты и промышленные объекты, где требуется высокая долговечность.
Оксидированное покрытие, также известное как чернение, образует тонкий слой оксида на поверхности металла. Это покрытие обеспечивает ограниченную защиту от коррозии и используется в основном для улучшения внешнего вида и уменьшения отражательной способности. Рекомендуется для внутренних применений.
Горячий цинк представляет собой процесс горячего цинкования, при котором крепёжные элементы погружаются в расплавленный цинк. Это обеспечивает максимальную защиту от коррозии и подходит для самых суровых условий эксплуатации, включая морскую среду и промышленные объекты.
Перфорация:
Круглая (-ое)
Перфорация в метизах и крепёжных соединительных элементах обозначает наличие и форму отверстий, которые могут быть использованы для различных целей, таких как улучшение вентиляции, снижение веса, упрощение монтажа или обеспечение эстетического вида. Выбор типа перфорации зависит от конкретных требований и условий эксплуатации.
Круглая перфорация представляет собой отверстия круглой формы. Это наиболее распространенный тип перфорации, обеспечивающий равномерное распределение нагрузки и устойчивость к механическим воздействиям. Рекомендуется для применения в условиях, где требуется высокая прочность и долговечность крепежа. Замена на другие типы перфорации возможна при необходимости изменения эстетических или функциональных характеристик.
Овальная перфорация имеет удлиненную форму отверстий, что может способствовать лучшему распределению нагрузки в определенных направлениях и предоставлять дополнительную гибкость при монтаже. Подходит для ситуаций, где требуется компенсировать небольшие смещения или удлинения. Рекомендуется для применения в динамичных конструкциях или при необходимости частых регулировок.
Отсутствие перфорации означает, что крепежный элемент не имеет отверстий. Этот тип используется в случаях, где требуется максимальная прочность и герметичность соединения. Рекомендуется для применения в условиях, где важна высокая механическая прочность и отсутствие слабых мест.
Перфорация "Круг/Квадрат" сочетает в себе круглые и квадратные отверстия, что может обеспечивать уникальные механические и эстетические свойства. Такой тип перфорации может быть полезен в специализированных конструкциях, где требуется сочетание различных характеристик перфорации. Рекомендуется для применения в конструкциях с особыми требованиями к распределению нагрузки и внешнему виду.
Тип изделия:
Полоса
Тип изделия в категории "Метизы, крепёжные соединительные элементы" определяет конкретный вид крепёжного элемента, например, болт, гайка, винт, шайба или шпилька. Каждый из этих типов имеет свои особенности и область применения. Например, болты используются для соединения двух или более деталей с помощью гайки, винты могут использоваться для закрепления деталей в резьбовых отверстиях, а шайбы применяются для распределения нагрузки под головкой болта или гайки. Выбор типа изделия влияет на прочность и надёжность соединения, а также на его устойчивость к различным внешним воздействиям. При выборе типа изделия необходимо учитывать материал соединяемых деталей, условия эксплуатации (например, наличие вибраций, коррозионные среды) и требуемую прочность соединения. Замена одного типа изделия на другой допустима только в случае, если это не ухудшит эксплуатационные характеристики соединения и соответствует требованиям технической документации.
Длина перфорации:
50 мм
Длина перфорации – это параметр, характеризующий длину отверстий или вырезов, выполненных на крепёжных и соединительных элементах для улучшения их функциональных свойств, таких как облегчение веса, улучшение вентиляции или обеспечение возможности крепления. Измеряется в миллиметрах (мм).
27 мм – длина перфорации, подходящая для крупных крепёжных элементов, где требуется значительное облегчение веса или создание больших вентиляционных отверстий. Используется в конструкциях с высокой нагрузкой.
25 мм – длина перфорации, обеспечивающая баланс между прочностью и лёгкостью конструкции. Рекомендуется для стандартных крепёжных элементов, применяемых в строительстве и машиностроении.
32 мм – длина перфорации, используемая в случаях, когда требуется максимальное облегчение веса или значительное вентиляционное отверстие. Применяется в специализированных конструкциях и тяжёлых условиях эксплуатации.
0 мм – отсутствие перфорации, что обеспечивает максимальную прочность и целостность крепёжного элемента. Рекомендуется для применения в условиях, где необходима высокая надёжность и прочность соединения.
17 мм – длина перфорации, подходящая для средних по размеру крепёжных элементов. Обеспечивает хороший баланс между прочностью и функциональностью. Используется в различных областях, от бытового применения до промышленного.
16 мм – длина перфорации, близкая к 17 мм, с аналогичными характеристиками. Выбор между 16 мм и 17 мм зависит от конкретных требований к конструкции и условиям эксплуатации.
7 мм – короткая длина перфорации, применяемая для мелких крепёжных элементов. Обеспечивает минимальное облегчение веса и вентиляцию, не влияя значительно на прочность. Подходит для лёгких конструкций.
26 мм – длина перфорации, схожая с 25 мм, но с незначительными отличиями. Используется в тех же областях, где требуется умеренное облегчение веса и улучшение функциональности крепёжных элементов.
15 мм – длина перфорации, обеспечивающая умеренное облегчение веса и вентиляцию. Подходит для крепёжных элементов средней нагрузки. Рекомендуется для использования в стандартных строительных и машиностроительных конструкциях.
5 мм – минимальная длина перфорации, используемая для самых мелких крепёжных элементов. Обеспечивает незначительное облегчение веса и минимальную вентиляцию. Применяется в лёгких конструкциях и декоративных элементах.
Материал изделия:
Сталь
Материал изделия - это тип материала, из которого изготовлены метизы и крепёжные соединительные элементы. Он может быть стальным, нержавеющим, латунным, алюминиевым или пластиковым. Выбор материала влияет на прочность, устойчивость к коррозии, вес и стоимость изделия. Для высоконагруженных соединений рекомендуется использовать сталь или нержавеющую сталь. В условиях повышенной влажности или агрессивной среды предпочтительны нержавеющая сталь или латунь. Легкие конструкции можно собирать с использованием алюминиевых или пластиковых крепежей. При замене крепежного элемента важно учитывать совместимость материалов для предотвращения гальванической коррозии.
Модель/исполнение:
C перфорацией
Модель/исполнение - это характеристика, определяющая конструктивные особенности и функциональные возможности метизов и крепёжных соединительных элементов. В зависимости от модели и исполнения, элементы могут обладать различными свойствами, влияющими на их применение, установку и эксплуатационные характеристики.
Вставной/втычной - крепёжный элемент, который устанавливается путём втыкания в отверстие. Используется в случаях, когда требуется быстрое и простое соединение без необходимости использования дополнительных инструментов. Рекомендуется для лёгких конструкций и временных соединений.
С перфорацией - крепёжный элемент, имеющий отверстия или прорези. Перфорация может улучшать сцепление с материалом и снижать вес изделия. Подходит для применения в конструкциях, где важна вентиляция или снижение веса.
Ударный - крепёжный элемент, предназначенный для установки с использованием ударного инструмента, такого как молоток. Обеспечивает надёжное крепление в твёрдых материалах, например, бетоне или кирпиче. Рекомендуется для тяжёлых конструкций и мест с высокой вибрационной нагрузкой.
Гладкая (-ое) - крепёжный элемент с гладкой поверхностью. Обеспечивает минимальное трение при установке и демонтаже. Подходит для соединений, где требуется частая разборка и сборка без повреждения материалов.
Дюбель распорный - крепёжный элемент, который расширяется внутри отверстия при установке, обеспечивая надёжное крепление. Идеален для использования в пустотелых или мягких материалах, таких как гипсокартон или пенобетон. Рекомендуется для лёгких и средних нагрузок.
Дюбель универсальный - крепёжный элемент, предназначенный для использования в различных материалах, включая бетон, кирпич, гипсокартон и дерево. Универсальность позволяет использовать один тип дюбеля для различных задач, что упрощает процесс монтажа и снижает затраты на хранение и закупку.
Кольцевая цепь - цепь, состоящая из взаимосвязанных колец. Используется для подвешивания, тяги и фиксации объектов. Применяется в строительстве, сельском хозяйстве и промышленности. Выбор цепи зависит от требуемой прочности и условий эксплуатации.
Вставной - крепёжный элемент, который устанавливается путём вставки в соответствующее отверстие. Обеспечивает быстрое и лёгкое соединение. Рекомендуется для временных или лёгких конструкций.
Забивной - крепёжный элемент, который устанавливается путём забивания в материал. Обеспечивает прочное и надёжное крепление в твёрдых материалах. Подходит для использования в бетоне, кирпиче и других твёрдых основаниях.
С плоск. концами (гровер) - пружинная шайба с плоскими концами, используемая для предотвращения самоотвинчивания резьбовых соединений. Обеспечивает надёжное фиксирование и распределение нагрузки. Рекомендуется для вибрационно-нагруженных соединений.
Ширина перфорации:
3 мм
Ширина перфорации — это важный параметр в метизах и крепёжных соединительных элементах, обозначающий ширину отверстий, которые используются для соединения или фиксации различных материалов. Измеряется в миллиметрах (мм) и влияет на прочность, надежность и удобство монтажа крепежа. Правильный выбор ширины перфорации обеспечивает оптимальную фиксацию и долговечность соединения.
8.5 мм — Оптимальная ширина для использования в средненагруженных конструкциях. Обеспечивает достаточную прочность и стабильность соединения. Рекомендуется для применения в строительных и ремонтных работах.
10 мм — Ширина, подходящая для высоконагруженных соединений. Обеспечивает высокую прочность и устойчивость к механическим воздействиям. Рекомендуется для использования в промышленных и тяжелых строительных конструкциях.
1 мм — Минимальная ширина перфорации, подходящая для легких соединений и декоративных элементов. Обеспечивает минимальное вмешательство в структуру материала. Рекомендуется для использования в тонких и хрупких материалах.
6.5 мм — Средняя ширина, часто используемая в бытовых и коммерческих приложениях. Обеспечивает баланс между прочностью и удобством монтажа. Рекомендуется для использования в мебели и легких конструкциях.
5.2 мм — Ширина, подходящая для средней нагрузки. Обеспечивает надежное соединение при умеренных механических нагрузках. Рекомендуется для применения в автомобильной и бытовой технике.
0.01 мм — Экстремально малая ширина перфорации, используемая в специализированных и высокоточных приложениях. Обеспечивает минимальное вмешательство в структуру материала. Рекомендуется для микроэлектроники и тончайших соединений.
20 мм — Максимальная ширина перфорации, подходящая для сверхнагруженных соединений. Обеспечивает максимальную прочность и устойчивость к механическим воздействиям. Рекомендуется для использования в тяжелом машиностроении и строительстве крупных объектов.
5 мм — Универсальная ширина, подходящая для широкого спектра применений. Обеспечивает надежное соединение при умеренных механических нагрузках. Рекомендуется для бытовых и коммерческих приложений.
7 мм — Ширина, часто используемая в средненагруженных конструкциях. Обеспечивает достаточную прочность и стабильность соединения. Рекомендуется для применения в строительных и ремонтных работах.
12 мм — Ширина, подходящая для высоконагруженных соединений. Обеспечивает высокую прочность и устойчивость к механическим воздействиям. Рекомендуется для использования в промышленных и тяжелых строительных конструкциях.
Диаметр перфорации:
3 мм
Диаметр перфорации — это ключевой параметр, определяющий размер отверстия в крепёжных соединительных элементах, таких как шайбы, пластины и другие метизы. Он измеряется в миллиметрах (мм) и напрямую влияет на совместимость и надёжность крепёжных соединений. Правильный выбор диаметра перфорации обеспечивает оптимальную фиксацию и прочность соединения.
Диаметр перфорации 16.3 мм: Используется для крупных крепёжных элементов, обеспечивая высокую прочность и надёжность соединения. Рекомендуется для тяжёлых конструкций и соединений, требующих значительной нагрузки. При замене следует учитывать совместимость с болтами и гайками соответствующего размера.
Диаметр перфорации 6 мм: Применяется в средних и лёгких конструкциях. Обеспечивает достаточную прочность для большинства стандартных задач. Подходит для использования с болтами и винтами диаметром 6 мм. При замене важно соблюдать точность размера для обеспечения надёжного крепления.
Диаметр перфорации 9 мм: Часто используется в конструкциях средней тяжести. Обеспечивает хорошую фиксацию и устойчивость при умеренных нагрузках. Рекомендуется для использования с соответствующими крепёжными элементами диаметром 9 мм.
Диаметр перфорации 5 мм: Подходит для лёгких конструкций и мелких крепёжных задач. Обеспечивает достаточную фиксацию при небольших нагрузках. Рекомендуется для использования с болтами и винтами диаметром 5 мм.
Диаметр перфорации 7 мм: Применяется для средних конструкций, обеспечивая надёжное крепление при умеренных нагрузках. Совместим с крепёжными элементами диаметром 7 мм. Подходит для использования в строительстве и машиностроении.
Диаметр перфорации 8.5 мм: Используется в конструкциях средней тяжести, обеспечивая хорошую фиксацию и устойчивость. Рекомендуется для применения с болтами и винтами диаметром 8.5 мм. При замене важно учитывать точность размера для надёжного крепления.
Диаметр перфорации 6.5 мм: Применяется в конструкциях средней тяжести, обеспечивая надёжную фиксацию при умеренных нагрузках. Совместим с крепёжными элементами диаметром 6.5 мм. Рекомендуется для использования в различных областях строительства и машиностроения.
Диаметр перфорации 5.2 мм: Используется для лёгких конструкций, обеспечивая достаточную фиксацию при небольших нагрузках. Рекомендуется для применения с болтами и винтами диаметром 5.2 мм. Подходит для мелких крепёжных задач.
Диаметр перфорации 8 мм: Применяется в конструкциях средней тяжести, обеспечивая надёжное крепление при умеренных нагрузках. Совместим с крепёжными элементами диаметром 8 мм. Рекомендуется для использования в строительстве и машиностроении.
Диаметр перфорации 8.2 мм: Используется в конструкциях средней тяжести, обеспечивая хорошую фиксацию и устойчивость. Рекомендуется для применения с болтами и винтами диаметром 8.2 мм. При замене важно учитывать точность размера для надёжного крепления.
Вид/марка материала:
Прочее
Свойство "Вид/марка материала" в рубрике "Метизы, крепёжные соединительные элементы" указывает на конкретный тип и марку материала, из которого изготовлен крепёж. Это свойство важно для определения механических характеристик, устойчивости к коррозии и пригодности для различных условий эксплуатации.
Сталь - это основной материал для изготовления крепежных элементов, обладающий высокой прочностью и долговечностью. Используется в общих строительных и машиностроительных задачах. Рекомендуется для применения в условиях, где не требуется высокая коррозионная стойкость.
Сталь оцинкованная - сталь, покрытая слоем цинка для защиты от коррозии. Подходит для использования в условиях повышенной влажности и агрессивных сред. Рекомендуется для наружных работ и мест с высоким риском коррозии.
Нержавеющая сталь (V2A) - это высококачественная сталь с добавлением хрома и никеля, обеспечивающая отличную коррозионную стойкость. Идеальна для применения в агрессивных средах, таких как химическая промышленность и морские условия. Рекомендуется для использования в местах с высокими требованиями к коррозионной стойкости.
5.8 (сталь) - это марка стали с пределом прочности на разрыв 500 Н/мм² и пределом текучести 400 Н/мм². Используется для крепежных элементов, требующих средней прочности. Рекомендуется для общих строительных и машиностроительных задач.
5.6 (сталь) - марка стали с пределом прочности на разрыв 500 Н/мм² и пределом текучести 300 Н/мм². Применяется для крепежных элементов с умеренными требованиями к прочности. Рекомендуется для конструкций с невысокими нагрузками.
C45 (сталь) - это углеродистая сталь с содержанием углерода около 0,45%, обладающая высокой прочностью и твердостью. Используется в производстве крепежных элементов, подвергаемых значительным механическим нагрузкам. Рекомендуется для деталей машин и конструкций с высокими требованиями к износостойкости.
Углеродистая сталь - сталь с высоким содержанием углерода, что обеспечивает ей высокую прочность и твердость. Применяется в крепежах, требующих значительной механической прочности. Рекомендуется для тяжелых конструкций и машин.
4.6/5.6 (сталь) - марки стали с различными пределами прочности и текучести. Используются для крепежных элементов с различными требованиями к прочности. Рекомендуется для применения в конструкциях с умеренными нагрузками.
8.8 (сталь) - марка стали с пределом прочности на разрыв 800 Н/мм² и пределом текучести 640 Н/мм². Применяется для высокопрочных крепежных элементов. Рекомендуется для конструкций, подвергающихся высоким механическим нагрузкам.
P65 (алюминий) - это алюминиевый сплав, обладающий хорошей коррозионной стойкостью и легкостью. Используется в крепежных элементах, где важна малая масса и устойчивость к коррозии. Рекомендуется для применения в авиационной и автомобильной промышленности.
Количество строк перфорации:
1
Количество строк перфорации указывает на количество параллельных рядов отверстий, выполненных на крепежном элементе. Это свойство важно для обеспечения прочности и устойчивости соединений, а также для равномерного распределения нагрузки. Количество строк перфорации определяет возможности применения крепежа в различных конструкциях и влияет на его эксплуатационные характеристики.
Одна строка перфорации означает, что на крепежном элементе выполнен один ряд отверстий. Это минимальное значение, обеспечивающее базовую функциональность крепежа. Рекомендуется для использования в конструкциях с умеренной нагрузкой, где не требуется высокая прочность соединения.
Три строки перфорации обеспечивают более высокую прочность и устойчивость соединения за счет увеличенного количества отверстий. Подходит для использования в конструкциях с высокой нагрузкой, где требуется надежное и долговечное крепление. Рекомендуется для применения в ответственных узлах и конструкциях.
Две строки перфорации предоставляют средний уровень прочности и устойчивости соединения. Это значение является компромиссом между минимальной и максимальной перфорацией, обеспечивая достаточную надежность для большинства стандартных применений. Рекомендуется для использования в конструкциях с умеренной до высокой нагрузкой.
Перфорация с шагом 0.01 указывает на очень мелкие и частые отверстия. Это значение используется в специализированных крепежных элементах, где требуется точное распределение нагрузки и высокая гибкость соединения. Рекомендуется для применения в специализированных и высокоточных конструкциях, где важна минимизация деформаций и высокая точность.
Защитное покрытие поверхности:
Непрерывное холодное цинкование
Защитное покрытие поверхности крепёжных соединительных элементов предназначено для повышения их коррозионной стойкости, увеличения срока службы и улучшения внешнего вида. Различные виды покрытий обеспечивают разный уровень защиты и имеют свои особенности применения, которые следует учитывать при выборе метизов для конкретных условий эксплуатации.
Гальванически/электролитически оцинкованная: Покрытие наносится методом электролиза, что обеспечивает тонкий и равномерный слой цинка. Это улучшает коррозионную стойкость, но не рекомендуется для использования в агрессивных средах или условиях высокой влажности. Подходит для внутренних работ и мест с умеренной коррозионной нагрузкой.
Горячее цинкование: Процесс погружения изделия в расплавленный цинк, создающий толстый и прочный защитный слой. Обеспечивает высокую коррозионную стойкость, особенно в агрессивных условиях и на открытом воздухе. Рекомендуется для наружных конструкций и мест с высокой влажностью.
Цинк: Общее обозначение защитного покрытия на основе цинка, которое может быть нанесено различными методами. Обеспечивает базовую защиту от коррозии. Выбор конкретного метода нанесения зависит от условий эксплуатации и требуемого уровня защиты.
Необработанная: Метизы без какого-либо защитного покрытия. Подвержены коррозии и окислению, поэтому их использование ограничено условиями, где коррозионная стойкость не является критическим фактором. Рекомендуется для временных или внутренних конструкций, где воздействие внешних факторов минимально.
Оцинкованная: Общее обозначение для изделий, покрытых цинком. Способ нанесения может варьироваться, что влияет на толщину и равномерность покрытия. Обеспечивает базовую защиту от коррозии. Подходит для использования в условиях умеренной коррозионной нагрузки.
Оцинкованная по методу Сендзимира: Покрытие наносится методом непрерывного горячего цинкования, что обеспечивает равномерное и долговечное покрытие. Высокая коррозионная стойкость делает этот метод подходящим для наружных конструкций и агрессивных сред.
Оксидированное (-ая): Поверхность изделия подвергается химической обработке, создающей оксидную пленку. Это улучшает коррозионную стойкость и снижает трение. Рекомендуется для применения в условиях умеренной коррозионной нагрузки и для деталей, требующих уменьшенного трения.
Без покрытия: Метизы без какого-либо защитного покрытия. Подвержены коррозии и окислению, поэтому их использование ограничено условиями, где коррозионная стойкость не является критическим фактором. Рекомендуется для временных или внутренних конструкций, где воздействие внешних факторов минимально.
Оцинкованная с непрерывных линий: Покрытие наносится на непрерывных производственных линиях, что обеспечивает равномерное и качественное цинковое покрытие. Подходит для массового производства и использования в условиях умеренной коррозионной нагрузки.
Пластмассовая оболочка: Метизы покрываются пластмассовым слоем, что обеспечивает отличную защиту от коррозии и механических повреждений. Рекомендуется для применения в агрессивных средах, где требуется высокая коррозионная стойкость и защита от механических воздействий.
Направление перфорированных отверстий:
В продольном направлении
Направление перфорированных отверстий определяет ориентацию отверстий относительно основной оси крепёжного элемента. Это свойство влияет на распределение нагрузки, прочность соединения и удобство монтажа. Выбор правильного направления перфорированных отверстий важен для обеспечения надежности и долговечности конструкции.
В продольном направлении: Отверстия расположены вдоль основной оси крепёжного элемента. Такое расположение обеспечивает равномерное распределение нагрузки по длине элемента, что может быть критически важно для длинных соединений или конструкций, испытывающих значительные осевые нагрузки. Рекомендуется использовать в случаях, когда требуется высокая прочность на растяжение или сжатие вдоль оси элемента. Замена на крепёж с перфорацией в поперечном направлении может привести к снижению прочности соединения.
В поперечном направлении: Отверстия расположены перпендикулярно основной оси крепёжного элемента. Это расположение способствует более равномерному распределению боковых нагрузок и повышает устойчивость к сдвигу. Рекомендуется использовать в конструкциях, где основное воздействие приходится на боковые направления, например, в поперечных балках или перекладинах. Замена на крепёж с перфорацией в продольном направлении может привести к неравномерному распределению боковых нагрузок и снижению устойчивости конструкции.