Полоса перфорированная 30x3000 мм, 2,5 мм - BMA1332 ДКС

Товарные предложения:

Полоса перф. 30x3000 мм, 2,5 мм | BMA1332 | DKC

17.11.2024

354 м.

319,19 ₽

м.

от 5 дней

Условия поставки полосы перфорированной 30x3000 мм, 2,5 мм - BMA1332 ДКС

Купить 354 м. полосы перфорированные 30x3000 мм, 2,5 мм - bma1332 дкс могут юридические ифизическиелица, по наличному и безналичному расчету, отгрузка производится с пункта выдачи в течение 2 - 5 дней после поступления оплаты.

Цена полосы перфорированной 30x3000 мм, 2,5 мм - BMA1332 ДКС зависит от общего объема заказа, на сайте указана оптовая цена действующая при сумме заказа от 100тр., для формирования максимально выгодного предложения рекомендуем запрашивать полный перечень товаров.
Доставка по Москве и в радиусе 200 км от МКАД, в другие регионы РФ отгружаем транспортными компаниями.

Описание

Полоса перфорированная 30x3000 мм, 2,5 мм - BMA1332 DKC (ДКС) является элементом системы "B5 Combitech", предназначенным для подвеса конструкций и соединения монтажных элементов. Она обладает рядом преимуществ, которые делают ее незаменимой при строительстве проектов любой сложности.

Универсальность: Полоса легко комбинируется с другими элементами системы "B5 Combitech", что позволяет создавать конструкции нестандартных размеров.
Прочность и надежность: Изготовлена из стали толщиной 2,5 мм, что обеспечивает высокую прочность и долговечность конструкции.
Овальная перфорация: Полоса имеет овальную перфорацию с длиной 27 мм и шириной 8,5 мм, что обеспечивает удобство и надежность крепления монтажных элементов.
Защитное покрытие: Полоса изготовлена из стали оцинкованной по методу Сендзимира, что обеспечивает защиту от коррозии и повышает ее стойкость к внешним воздействиям.
Простой монтаж: Направление перфорированных отверстий позволяет легко и удобно крепить полосу к кабеленесущим системам.

Полоса перфорированная 30x3000 мм, 2,5 мм - BMA1332 DKC (ДКС) подходит для использования в различных строительных проектах и обеспечивает надежное соединение монтажных элементов. Благодаря своим характеристикам она является незаменимым инструментом для профессионалов и любителей в области строительства и монтажа.

Характеристики c описанием

Толщина:

2.5 мм

Толщина крепёжных соединительных элементов является критически важным параметром, определяющим их прочность и способность выдерживать нагрузки. Она измеряется в миллиметрах (мм) и влияет на выбор метиза для различных конструкционных задач. Правильный выбор толщины обеспечивает надёжность соединения и долговечность конструкции. Толщина 2.5 мм подходит для средних нагрузок, часто используется в строительстве и машиностроении. Рекомендуется для соединений, требующих баланса между прочностью и гибкостью. Толщина 1.6 мм применяется в лёгких конструкциях, таких как мебель или декоративные элементы. Обеспечивает достаточную прочность при минимальном весе. Толщина 2 мм является универсальной и часто используется в различных отраслях. Подходит для большинства стандартных крепёжных задач, обеспечивая надёжное соединение. Толщина 1.5 мм используется в лёгких конструкциях и небольших механизмах. Обеспечивает достаточную прочность при минимальной массе и материальных затратах. Толщина 3 мм предназначена для высоких нагрузок и используется в тяжёлых конструкциях, таких как каркасы зданий или крупные машины. Обеспечивает высокую прочность и устойчивость к деформациям. Толщина 0.55 мм применяется в тонкостенных конструкциях и электронике. Обеспечивает минимальное сопротивление и вес, но ограничена в прочности. Толщина 0.7 мм используется в лёгких и средних конструкциях, где важна комбинация лёгкости и прочности. Часто применяется в производстве бытовой техники. Толщина 1 мм является стандартной для многих крепёжных элементов, используемых в строительстве и машиностроении. Обеспечивает хорошую прочность при умеренном весе. Толщина 1.2 мм используется в конструкциях средней тяжести, таких как мебель и небольшие механизмы. Обеспечивает баланс между прочностью и гибкостью. Толщина 4 мм предназначена для экстремальных нагрузок и используется в тяжёлых промышленных конструкциях. Обеспечивает максимальную прочность и устойчивость к деформациям.

Материал:

Сталь

Материал крепёжных соединительных элементов определяет их прочность, устойчивость к коррозии, вес и другие эксплуатационные характеристики, что влияет на выбор в зависимости от условий применения. Сталь — универсальный материал, обладающий высокой прочностью и долговечностью. Используется в большинстве стандартных крепёжных элементов. Подходит для внутренних и внешних работ, но может поддаваться коррозии без дополнительной защиты. Нержавеющая сталь — устойчива к коррозии и химическим воздействиям, что делает её идеальной для использования в агрессивных средах и на открытом воздухе. Рекомендуется для применения в условиях высокой влажности и химической активности. Углеродистая сталь — отличается высокой прочностью и твёрдостью, но подвержена коррозии. Обычно используется в условиях, где требуется высокая механическая прочность, но при этом необходимо предусмотреть защиту от ржавчины. Пластик — лёгкий и устойчивый к коррозии материал, однако обладает меньшей прочностью по сравнению с металлическими аналогами. Подходит для применения в условиях, где не требуется высокая механическая нагрузка. Латунь — материал с хорошей устойчивостью к коррозии и эстетическим внешним видом. Обладает достаточной прочностью и используется в декоративных и сантехнических изделиях. Полипропилен — устойчивый к химическим воздействиям и коррозии материал, часто используемый в сантехнических и электротехнических соединениях. Подходит для применения в условиях, требующих высокой химической стойкости. Металл — общее обозначение для металлических материалов, используемых в крепежах. В зависимости от специфики металла, свойства могут варьироваться от высокой прочности до устойчивости к коррозии. Алюминий/Медь — комбинированные материалы, сочетающие лёгкость и теплопроводность алюминия с высокой проводимостью и коррозионной стойкостью меди. Используются в электротехнических и теплопроводящих соединениях. Алюминий — лёгкий и устойчивый к коррозии материал, но менее прочный по сравнению с другими металлами. Идеален для применения в условиях, где важен вес и устойчивость к атмосферным воздействиям. Нейлон — синтетический полимер, обладающий высокой устойчивостью к износу, коррозии и химическим воздействиям. Используется в условиях, где важна гибкость и долговечность материала.

Покрытие:

Цинк

Покрытие крепёжных соединительных элементов определяет их устойчивость к коррозии, внешний вид, а также некоторые механические свойства. Выбор покрытия зависит от условий эксплуатации, требований к долговечности и внешнему виду изделия. Цинковое хроматированное покрытие обеспечивает высокую коррозионную стойкость за счет нанесения слоя цинка и последующей обработки хроматами. Это покрытие подходит для использования в агрессивных средах и при высоких требованиях к антикоррозионной защите. Рекомендуется для наружных работ и условий с высокой влажностью. Элементы без покрытия не имеют дополнительной защиты от коррозии. Их использование оправдано в сухих помещениях или в тех случаях, когда коррозионная стойкость не является критически важной. Внешний вид таких изделий может быстро ухудшаться при воздействии влаги. Цинковое покрытие наносится методом гальванизации и обеспечивает умеренную защиту от коррозии. Оно подходит для большинства стандартных применений, где нет экстремальных условий эксплуатации. Такое покрытие является экономичным вариантом для внутренних и наружных работ. Элементы без покрытия не имеют дополнительной защиты от коррозии. Их использование оправдано в сухих помещениях или в тех случаях, когда коррозионная стойкость не является критически важной. Внешний вид таких изделий может быстро ухудшаться при воздействии влаги. Нержавеющая сталь обладает высокой устойчивостью к коррозии благодаря наличию в составе хрома. Крепёжные элементы из нержавеющей стали рекомендуются для использования в агрессивных средах, где требуется высокая долговечность и минимальное обслуживание. Это идеальный выбор для морских и химических применений. Цинк желтопассивированный представляет собой цинковое покрытие с дополнительной пассивацией, что увеличивает его коррозионную стойкость и улучшает внешний вид за счет желтоватого оттенка. Подходит для декоративных применений и условий с умеренной коррозионной нагрузкой. Фосфатированное покрытие создается путем химической обработки поверхности, образуя фосфатную пленку. Оно улучшает адгезию последующих покрытий и обеспечивает умеренную защиту от коррозии. Часто используется в комбинации с окрашиванием или масляной пропиткой для повышения защитных свойств. Оцинкованное покрытие наносится методом горячего цинкования и обеспечивает толстый, прочный слой защиты от коррозии. Этот тип покрытия подходит для тяжелых условий эксплуатации, таких как наружные конструкции, мосты и промышленные объекты, где требуется высокая долговечность. Оксидированное покрытие, также известное как чернение, образует тонкий слой оксида на поверхности металла. Это покрытие обеспечивает ограниченную защиту от коррозии и используется в основном для улучшения внешнего вида и уменьшения отражательной способности. Рекомендуется для внутренних применений. Горячий цинк представляет собой процесс горячего цинкования, при котором крепёжные элементы погружаются в расплавленный цинк. Это обеспечивает максимальную защиту от коррозии и подходит для самых суровых условий эксплуатации, включая морскую среду и промышленные объекты.

Исполнение:

С перфорацией

Исполнение крепёжных соединительных элементов, таких как болты, гайки, винты, шайбы и другие метизы, определяет их конструктивные особенности, включая форму головки, тип резьбы, наличие покрытия и другие параметры. Исполнение влияет на совместимость элементов с различными материалами и условиями эксплуатации, включая устойчивость к коррозии, механическую прочность и долговечность. При выборе крепёжных элементов следует учитывать специфику применения, такие как требования к нагрузке, условия окружающей среды и тип соединяемых материалов. Замена одного исполнения на другое возможно только при условии сохранения всех ключевых характеристик, чтобы избежать ухудшения эксплуатационных свойств и обеспечения надежности соединения.

Перфорация:

Овал

Перфорация в метизах и крепёжных соединительных элементах обозначает наличие и форму отверстий, которые могут быть использованы для различных целей, таких как улучшение вентиляции, снижение веса, упрощение монтажа или обеспечение эстетического вида. Выбор типа перфорации зависит от конкретных требований и условий эксплуатации. Круглая перфорация представляет собой отверстия круглой формы. Это наиболее распространенный тип перфорации, обеспечивающий равномерное распределение нагрузки и устойчивость к механическим воздействиям. Рекомендуется для применения в условиях, где требуется высокая прочность и долговечность крепежа. Замена на другие типы перфорации возможна при необходимости изменения эстетических или функциональных характеристик. Овальная перфорация имеет удлиненную форму отверстий, что может способствовать лучшему распределению нагрузки в определенных направлениях и предоставлять дополнительную гибкость при монтаже. Подходит для ситуаций, где требуется компенсировать небольшие смещения или удлинения. Рекомендуется для применения в динамичных конструкциях или при необходимости частых регулировок. Отсутствие перфорации означает, что крепежный элемент не имеет отверстий. Этот тип используется в случаях, где требуется максимальная прочность и герметичность соединения. Рекомендуется для применения в условиях, где важна высокая механическая прочность и отсутствие слабых мест. Перфорация "Круг/Квадрат" сочетает в себе круглые и квадратные отверстия, что может обеспечивать уникальные механические и эстетические свойства. Такой тип перфорации может быть полезен в специализированных конструкциях, где требуется сочетание различных характеристик перфорации. Рекомендуется для применения в конструкциях с особыми требованиями к распределению нагрузки и внешнему виду.

Тип изделия:

Полоса перфорированная

Тип изделия в категории "Метизы, крепёжные соединительные элементы" определяет конкретный вид крепёжного элемента, например, болт, гайка, винт, шайба или шпилька. Каждый из этих типов имеет свои особенности и область применения. Например, болты используются для соединения двух или более деталей с помощью гайки, винты могут использоваться для закрепления деталей в резьбовых отверстиях, а шайбы применяются для распределения нагрузки под головкой болта или гайки. Выбор типа изделия влияет на прочность и надёжность соединения, а также на его устойчивость к различным внешним воздействиям. При выборе типа изделия необходимо учитывать материал соединяемых деталей, условия эксплуатации (например, наличие вибраций, коррозионные среды) и требуемую прочность соединения. Замена одного типа изделия на другой допустима только в случае, если это не ухудшит эксплуатационные характеристики соединения и соответствует требованиям технической документации.

Длина перфорации:

27 мм

Длина перфорации – это параметр, характеризующий длину отверстий или вырезов, выполненных на крепёжных и соединительных элементах для улучшения их функциональных свойств, таких как облегчение веса, улучшение вентиляции или обеспечение возможности крепления. Измеряется в миллиметрах (мм). 27 мм – длина перфорации, подходящая для крупных крепёжных элементов, где требуется значительное облегчение веса или создание больших вентиляционных отверстий. Используется в конструкциях с высокой нагрузкой. 25 мм – длина перфорации, обеспечивающая баланс между прочностью и лёгкостью конструкции. Рекомендуется для стандартных крепёжных элементов, применяемых в строительстве и машиностроении. 32 мм – длина перфорации, используемая в случаях, когда требуется максимальное облегчение веса или значительное вентиляционное отверстие. Применяется в специализированных конструкциях и тяжёлых условиях эксплуатации. 0 мм – отсутствие перфорации, что обеспечивает максимальную прочность и целостность крепёжного элемента. Рекомендуется для применения в условиях, где необходима высокая надёжность и прочность соединения. 17 мм – длина перфорации, подходящая для средних по размеру крепёжных элементов. Обеспечивает хороший баланс между прочностью и функциональностью. Используется в различных областях, от бытового применения до промышленного. 16 мм – длина перфорации, близкая к 17 мм, с аналогичными характеристиками. Выбор между 16 мм и 17 мм зависит от конкретных требований к конструкции и условиям эксплуатации. 7 мм – короткая длина перфорации, применяемая для мелких крепёжных элементов. Обеспечивает минимальное облегчение веса и вентиляцию, не влияя значительно на прочность. Подходит для лёгких конструкций. 26 мм – длина перфорации, схожая с 25 мм, но с незначительными отличиями. Используется в тех же областях, где требуется умеренное облегчение веса и улучшение функциональности крепёжных элементов. 15 мм – длина перфорации, обеспечивающая умеренное облегчение веса и вентиляцию. Подходит для крепёжных элементов средней нагрузки. Рекомендуется для использования в стандартных строительных и машиностроительных конструкциях. 5 мм – минимальная длина перфорации, используемая для самых мелких крепёжных элементов. Обеспечивает незначительное облегчение веса и минимальную вентиляцию. Применяется в лёгких конструкциях и декоративных элементах.

Материал изделия:

Сталь

Материал изделия - это тип материала, из которого изготовлены метизы и крепёжные соединительные элементы. Он может быть стальным, нержавеющим, латунным, алюминиевым или пластиковым. Выбор материала влияет на прочность, устойчивость к коррозии, вес и стоимость изделия. Для высоконагруженных соединений рекомендуется использовать сталь или нержавеющую сталь. В условиях повышенной влажности или агрессивной среды предпочтительны нержавеющая сталь или латунь. Легкие конструкции можно собирать с использованием алюминиевых или пластиковых крепежей. При замене крепежного элемента важно учитывать совместимость материалов для предотвращения гальванической коррозии.

Модель/исполнение:

C перфорацией

Модель/исполнение - это характеристика, определяющая конструктивные особенности и функциональные возможности метизов и крепёжных соединительных элементов. В зависимости от модели и исполнения, элементы могут обладать различными свойствами, влияющими на их применение, установку и эксплуатационные характеристики. Вставной/втычной - крепёжный элемент, который устанавливается путём втыкания в отверстие. Используется в случаях, когда требуется быстрое и простое соединение без необходимости использования дополнительных инструментов. Рекомендуется для лёгких конструкций и временных соединений. С перфорацией - крепёжный элемент, имеющий отверстия или прорези. Перфорация может улучшать сцепление с материалом и снижать вес изделия. Подходит для применения в конструкциях, где важна вентиляция или снижение веса. Ударный - крепёжный элемент, предназначенный для установки с использованием ударного инструмента, такого как молоток. Обеспечивает надёжное крепление в твёрдых материалах, например, бетоне или кирпиче. Рекомендуется для тяжёлых конструкций и мест с высокой вибрационной нагрузкой. Гладкая (-ое) - крепёжный элемент с гладкой поверхностью. Обеспечивает минимальное трение при установке и демонтаже. Подходит для соединений, где требуется частая разборка и сборка без повреждения материалов. Дюбель распорный - крепёжный элемент, который расширяется внутри отверстия при установке, обеспечивая надёжное крепление. Идеален для использования в пустотелых или мягких материалах, таких как гипсокартон или пенобетон. Рекомендуется для лёгких и средних нагрузок. Дюбель универсальный - крепёжный элемент, предназначенный для использования в различных материалах, включая бетон, кирпич, гипсокартон и дерево. Универсальность позволяет использовать один тип дюбеля для различных задач, что упрощает процесс монтажа и снижает затраты на хранение и закупку. Кольцевая цепь - цепь, состоящая из взаимосвязанных колец. Используется для подвешивания, тяги и фиксации объектов. Применяется в строительстве, сельском хозяйстве и промышленности. Выбор цепи зависит от требуемой прочности и условий эксплуатации. Вставной - крепёжный элемент, который устанавливается путём вставки в соответствующее отверстие. Обеспечивает быстрое и лёгкое соединение. Рекомендуется для временных или лёгких конструкций. Забивной - крепёжный элемент, который устанавливается путём забивания в материал. Обеспечивает прочное и надёжное крепление в твёрдых материалах. Подходит для использования в бетоне, кирпиче и других твёрдых основаниях. С плоск. концами (гровер) - пружинная шайба с плоскими концами, используемая для предотвращения самоотвинчивания резьбовых соединений. Обеспечивает надёжное фиксирование и распределение нагрузки. Рекомендуется для вибрационно-нагруженных соединений.

Ширина перфорации:

8.5 мм

Ширина перфорации — это важный параметр в метизах и крепёжных соединительных элементах, обозначающий ширину отверстий, которые используются для соединения или фиксации различных материалов. Измеряется в миллиметрах (мм) и влияет на прочность, надежность и удобство монтажа крепежа. Правильный выбор ширины перфорации обеспечивает оптимальную фиксацию и долговечность соединения. 8.5 мм — Оптимальная ширина для использования в средненагруженных конструкциях. Обеспечивает достаточную прочность и стабильность соединения. Рекомендуется для применения в строительных и ремонтных работах. 10 мм — Ширина, подходящая для высоконагруженных соединений. Обеспечивает высокую прочность и устойчивость к механическим воздействиям. Рекомендуется для использования в промышленных и тяжелых строительных конструкциях. 1 мм — Минимальная ширина перфорации, подходящая для легких соединений и декоративных элементов. Обеспечивает минимальное вмешательство в структуру материала. Рекомендуется для использования в тонких и хрупких материалах. 6.5 мм — Средняя ширина, часто используемая в бытовых и коммерческих приложениях. Обеспечивает баланс между прочностью и удобством монтажа. Рекомендуется для использования в мебели и легких конструкциях. 5.2 мм — Ширина, подходящая для средней нагрузки. Обеспечивает надежное соединение при умеренных механических нагрузках. Рекомендуется для применения в автомобильной и бытовой технике. 0.01 мм — Экстремально малая ширина перфорации, используемая в специализированных и высокоточных приложениях. Обеспечивает минимальное вмешательство в структуру материала. Рекомендуется для микроэлектроники и тончайших соединений. 20 мм — Максимальная ширина перфорации, подходящая для сверхнагруженных соединений. Обеспечивает максимальную прочность и устойчивость к механическим воздействиям. Рекомендуется для использования в тяжелом машиностроении и строительстве крупных объектов. 5 мм — Универсальная ширина, подходящая для широкого спектра применений. Обеспечивает надежное соединение при умеренных механических нагрузках. Рекомендуется для бытовых и коммерческих приложений. 7 мм — Ширина, часто используемая в средненагруженных конструкциях. Обеспечивает достаточную прочность и стабильность соединения. Рекомендуется для применения в строительных и ремонтных работах. 12 мм — Ширина, подходящая для высоконагруженных соединений. Обеспечивает высокую прочность и устойчивость к механическим воздействиям. Рекомендуется для использования в промышленных и тяжелых строительных конструкциях.

Вид/ марка материала:

Сталь оцинкованная

Свойство "Вид/ марка материала" определяет тип и качество материала, из которого изготовлены метизы и крепёжные соединительные элементы. Это свойство оказывает значительное влияние на прочность, устойчивость к коррозии и долговечность изделий, что важно при выборе крепежа для различных условий эксплуатации. Класс прочности 5.8 указывает на стальные крепёжные элементы средней прочности. Они подходят для использования в конструкциях, где не требуется высокая нагрузочная способность. Рекомендуется использовать в условиях, где нет значительных динамических нагрузок и коррозионных факторов. Нержавеющая сталь V2A (AISI304) обладает хорошей коррозионной стойкостью и механической прочностью. Идеальна для применения в условиях высокой влажности и агрессивных сред. Рекомендуется для использования в пищевой промышленности, медицинском оборудовании и наружных конструкциях. Нержавеющая сталь 316 V4A отличается повышенной устойчивостью к коррозии, особенно в морской воде и химически агрессивных средах. Рекомендуется для использования в морской и химической промышленности, а также в местах с высокой влажностью и соленостью. Оцинкованная сталь имеет защитное покрытие из цинка, которое предотвращает коррозию. Эти крепежные элементы подходят для использования в наружных конструкциях и в условиях повышенной влажности, однако они менее устойчивы к агрессивным химическим средам по сравнению с нержавеющей сталью. Латунь Cu2/Cu3 характеризуется высокой устойчивостью к коррозии и привлекательным внешним видом. Она также обладает хорошей электропроводностью. Рекомендуется для использования в декоративных элементах, электронике и сантехнике. Полипропилен (PP) является лёгким, химически устойчивым и не подвержен коррозии материалом. Эти крепежные элементы подходят для использования в химической промышленности, в системах водоснабжения и канализации, а также в условиях, где важна невысокая масса и устойчивость к химическим воздействиям. Класс прочности 5.6 указывает на стальные крепёжные элементы с умеренной прочностью. Подходят для использования в конструкциях, где не требуется высокая нагрузочная способность и устойчивость к коррозии. Рекомендуется для внутренних работ и неагрессивных сред. Сталь С45 является углеродистой сталью средней прочности с хорошими механическими свойствами. Она подходит для использования в механически нагруженных конструкциях и деталях, таких как валы и шестерни. Не рекомендуется для применения в условиях высокой влажности без дополнительной защиты от коррозии. Класс прочности 4.8 указывает на стальные крепёжные элементы с низкой прочностью. Подходят для использования в лёгких конструкциях, где не требуется высокая нагрузочная способность. Рекомендуется для временных и малонагруженных соединений. Класс прочности 4,5/5,6 указывает на стальные крепёжные элементы с низкой и средней прочностью. Подходят для использования в конструкциях, где не требуется высокая нагрузочная способность. Рекомендуется для внутренних работ и неагрессивных сред.

Защитное покрытие поверхности:

Оцинковка горячим способом по методу Сендзимира

Защитное покрытие поверхности крепёжных соединительных элементов предназначено для повышения их коррозионной стойкости, увеличения срока службы и улучшения внешнего вида. Различные виды покрытий обеспечивают разный уровень защиты и имеют свои особенности применения, которые следует учитывать при выборе метизов для конкретных условий эксплуатации. Гальванически/электролитически оцинкованная: Покрытие наносится методом электролиза, что обеспечивает тонкий и равномерный слой цинка. Это улучшает коррозионную стойкость, но не рекомендуется для использования в агрессивных средах или условиях высокой влажности. Подходит для внутренних работ и мест с умеренной коррозионной нагрузкой. Горячее цинкование: Процесс погружения изделия в расплавленный цинк, создающий толстый и прочный защитный слой. Обеспечивает высокую коррозионную стойкость, особенно в агрессивных условиях и на открытом воздухе. Рекомендуется для наружных конструкций и мест с высокой влажностью. Цинк: Общее обозначение защитного покрытия на основе цинка, которое может быть нанесено различными методами. Обеспечивает базовую защиту от коррозии. Выбор конкретного метода нанесения зависит от условий эксплуатации и требуемого уровня защиты. Необработанная: Метизы без какого-либо защитного покрытия. Подвержены коррозии и окислению, поэтому их использование ограничено условиями, где коррозионная стойкость не является критическим фактором. Рекомендуется для временных или внутренних конструкций, где воздействие внешних факторов минимально. Оцинкованная: Общее обозначение для изделий, покрытых цинком. Способ нанесения может варьироваться, что влияет на толщину и равномерность покрытия. Обеспечивает базовую защиту от коррозии. Подходит для использования в условиях умеренной коррозионной нагрузки. Оцинкованная по методу Сендзимира: Покрытие наносится методом непрерывного горячего цинкования, что обеспечивает равномерное и долговечное покрытие. Высокая коррозионная стойкость делает этот метод подходящим для наружных конструкций и агрессивных сред. Оксидированное (-ая): Поверхность изделия подвергается химической обработке, создающей оксидную пленку. Это улучшает коррозионную стойкость и снижает трение. Рекомендуется для применения в условиях умеренной коррозионной нагрузки и для деталей, требующих уменьшенного трения. Без покрытия: Метизы без какого-либо защитного покрытия. Подвержены коррозии и окислению, поэтому их использование ограничено условиями, где коррозионная стойкость не является критическим фактором. Рекомендуется для временных или внутренних конструкций, где воздействие внешних факторов минимально. Оцинкованная с непрерывных линий: Покрытие наносится на непрерывных производственных линиях, что обеспечивает равномерное и качественное цинковое покрытие. Подходит для массового производства и использования в условиях умеренной коррозионной нагрузки. Пластмассовая оболочка: Метизы покрываются пластмассовым слоем, что обеспечивает отличную защиту от коррозии и механических повреждений. Рекомендуется для применения в агрессивных средах, где требуется высокая коррозионная стойкость и защита от механических воздействий.

Направление перфорированных отверстий:

В продольном направлении

Направление перфорированных отверстий определяет ориентацию отверстий относительно основной оси крепёжного элемента. Это свойство влияет на распределение нагрузки, прочность соединения и удобство монтажа. Выбор правильного направления перфорированных отверстий важен для обеспечения надежности и долговечности конструкции. В продольном направлении: Отверстия расположены вдоль основной оси крепёжного элемента. Такое расположение обеспечивает равномерное распределение нагрузки по длине элемента, что может быть критически важно для длинных соединений или конструкций, испытывающих значительные осевые нагрузки. Рекомендуется использовать в случаях, когда требуется высокая прочность на растяжение или сжатие вдоль оси элемента. Замена на крепёж с перфорацией в поперечном направлении может привести к снижению прочности соединения. В поперечном направлении: Отверстия расположены перпендикулярно основной оси крепёжного элемента. Это расположение способствует более равномерному распределению боковых нагрузок и повышает устойчивость к сдвигу. Рекомендуется использовать в конструкциях, где основное воздействие приходится на боковые направления, например, в поперечных балках или перекладинах. Замена на крепёж с перфорацией в продольном направлении может привести к неравномерному распределению боковых нагрузок и снижению устойчивости конструкции.

Подходит для монтажа кабеленесущих систем:

Да

Свойство "Подходит для монтажа кабеленесущих систем" указывает на возможность использования данного крепежного элемента для установки кабельных трасс, таких как лотки, короба и кабельные каналы. Это свойство важно для обеспечения надежности и безопасности монтажа электрических и информационных кабелей, а также для соблюдения нормативных требований и стандартов. Значение "Нет" означает, что данный крепежный элемент не предназначен для использования в кабеленесущих системах. Применение такого крепежа может привести к ненадежной фиксации кабелей, что, в свою очередь, может вызвать повреждение кабелей, их перегрев или короткое замыкание. Рекомендуется выбирать крепежные элементы с отметкой "Да" для монтажа кабеленесущих систем. Значение "Да" указывает на то, что данный крепежный элемент подходит для использования в кабеленесущих системах. Эти элементы обеспечивают надежное и безопасное крепление кабелей, соответствуют нормативным требованиям и стандартам, что помогает избежать проблем, связанных с повреждением кабелей и нарушением их работы. Рекомендуется использовать такие крепежные элементы для обеспечения долговечности и безопасности кабельных трасс.

Характеристики

Рекомендованный проектный ассортимент

Да