Проволока вязальная HT-2309 горячеоцинкованная Schneider Electric 713679

Материал

Свойство "Материал" в рубрике "Проводники" относится к материалам, используемым для производства проводников.

• Сталь: Хорошо подходит для приложений, где не требуется высокая проводимость. Недостатки включают тяжесть и склонность к ржавчине.
• Медь: Используется чаще всего благодаря высокой проводимости. Недостатки включают высокую цену и склонность к окислению.
• Нержавеющая сталь: Имеет отличную коррозионную стойкость и подходит для использования в условиях высокой влажности или в соединениях с другими металлами, которые могут вызвать гальваническую коррозию. Недостатки включают более высокую стоимость по сравнению с другими материалами и более низкую проводимость.
• Нержавеющая сталь V2A (AISI304): Имеет хорошую коррозионную стойкость и устойчива к высокой температуре. Подходит для использования в химических и пищевых промышленностях. Недостатки включают более высокую стоимость по сравнению с другими материалами и более низкую проводимость.
• Алюминий: Обладает низкой массой и хорошей проводимостью. Подходит для использования в приложениях, где требуется легкий материал. Недостатки включают склонность к окислению и меньшую коррозионную стойкость, чем у нержавеющей стали.
• Нержавеющая сталь V2A: Имеет высокую коррозионную стойкость и подходит для использования в условиях высокой влажности. Недостатки включают более высокую стоимость по сравнению с другими материалами и более низкую проводимость.
• Нержавеющая сталь 316 V4A: Имеет отличную коррозионную стойкость и подходит для использования в условиях высокой влажности и химически агрессивных средах. Она также устойчива к высоким температурам. Недостатки включают более высокую стоимость по сравнению с другими материалами и более низкую проводимость.
• Нержавеющая сталь V4A: Имеет еще более высокую коррозионную стойкость, чем нержавеющая сталь V2A и нержавеющая сталь 316 V4A. Она подходит для использования в агрессивных химических средах, высоких температурах и условиях высокой влажности. Недостатки включают более высокую стоимость по сравнению с другими материалами и более низкую проводимость.

Выбор материала проводника зависит от конкретных условий использования, включая требуемую проводимость, коррозионную стойкость, механические свойства и цену.

Защитное покрытие поверхности в проводниках:

• Гальваническое/электролитическое цинковое покрытие: создается путем осаждения цинка на поверхность проводника, обеспечивает хорошую защиту от коррозии, но может иметь неровную поверхность и низкую износостойкость.
• Горячее цинкование: обеспечивает более толстое и более стойкое покрытие цинком, чем гальваническое покрытие. Однако оно может иметь неровную поверхность и быть более дорогим в производстве.
• Необработанная: проводник не имеет защитного покрытия и может быть более подвержен коррозии.
• Медное покрытие: может обеспечить защиту от коррозии и повысить электропроводность проводника.
• В оболочке: проводник покрыт оболочкой, обеспечивающей защиту от внешних факторов и повреждений.
• Луженый (-ая): проводник покрыт слоем олова или свинца, что делает его устойчивым к коррозии и позволяет легко паять.

Предельная нагрузка – это ключевое свойство проводников, определяющее максимальное механическое напряжение, которое может выдержать проводник без разрыва или деформации. Важно знать предельную нагрузку для обеспечения безопасности и надежности системы.

• 4.98 Н: минимальная предельная нагрузка из списка, подходит для систем с низкими требованиями к прочности;
• 2.25 Н: еще более низкая предельная нагрузка, только для очень легких систем;
• 13.8 Н: средняя предельная нагрузка для различных применений;
• 8.87 Н: нагрузка между минимальной и средней, подходит для систем с умеренными требованиями к прочности;
• 0.8 Н: самая низкая предельная нагрузка, только для самых легких систем или временных решений;
• 19.9 Н: выше среднего значения, подходит для систем с повышенными требованиями к прочности;
• 800 Н: очень высокая предельная нагрузка, подходит для промышленных и строительных систем;
• 35.4 Н: значительно выше среднего значения, для систем с особыми требованиями к прочности;
• 1300 Н: весьма высокая предельная нагрузка, используется в особо ответственных системах и промышленных конструкциях;
• 55.4 Н: значительно выше среднего значения, подходит для прочных и долговечных систем.

Поперечное сечение проводника - это площадь поперечного среза проводника, которая измеряется в квадратных миллиметрах. Значения данного свойства могут варьироваться в зависимости от размеров проводника и его назначения. Некоторые из наиболее распространенных значений поперечного сечения проводников включают:

• 1.5 мм² - это типичное значение поперечного сечения для многожильных проводников небольшой мощности, используемых, например, для подключения осветительных приборов.
• 2 мм² - это значение поперечного сечения, которое может использоваться для более мощных осветительных приборов или других устройств низкой мощности.
• 3.14 мм² - это типичное значение поперечного сечения для проводников, используемых в автомобильной электронике.
• 0.79 мм² - это значение поперечного сечения, которое может использоваться для проводов питания в компьютерах или других устройствах.
• 7.07 мм² - это значение поперечного сечения, которое может использоваться для силовых проводов в домашней электропроводке.
• 12.57 мм² - это значение поперечного сечения, которое может использоваться для силовых проводов в промышленной электропроводке.
• 19.63 мм² - это значение поперечного сечения, которое может использоваться для очень мощных силовых проводов, используемых в промышленности.
• 28.27 мм² - это значение поперечного сечения, которое может использоваться для силовых проводов, используемых в крупных электростанциях.
• 50 мм² и 70 мм² - это значения поперечного сечения, которые могут использоваться для кабелей высокого напряжения, которые транспортируют электроэнергию на большие расстояния.