Диаметр крепёжного элемента, измеряемый в миллиметрах (мм), представляет собой расстояние через центр элемента от одной его стороны до другой. Этот параметр критически важен для обеспечения правильного соединения деталей и стабильности конструкции. Выбор диаметра зависит от нагрузки, которую должен выдерживать крепёж, и от размеров соединяемых деталей. Рекомендуется использовать диаметр, соответствующий техническим требованиям конкретного проекта, чтобы избежать проблем с прочностью и надёжностью соединения. При замене крепёжного элемента следует выбирать аналогичный диаметр, чтобы сохранить целостность и функциональность конструкции.
Материал крепёжных соединительных элементов определяет их прочность, устойчивость к коррозии, вес и другие эксплуатационные характеристики, что влияет на выбор в зависимости от условий применения.
Сталь — универсальный материал, обладающий высокой прочностью и долговечностью. Используется в большинстве стандартных крепёжных элементов. Подходит для внутренних и внешних работ, но может поддаваться коррозии без дополнительной защиты.
Нержавеющая сталь — устойчива к коррозии и химическим воздействиям, что делает её идеальной для использования в агрессивных средах и на открытом воздухе. Рекомендуется для применения в условиях высокой влажности и химической активности.
Углеродистая сталь — отличается высокой прочностью и твёрдостью, но подвержена коррозии. Обычно используется в условиях, где требуется высокая механическая прочность, но при этом необходимо предусмотреть защиту от ржавчины.
Пластик — лёгкий и устойчивый к коррозии материал, однако обладает меньшей прочностью по сравнению с металлическими аналогами. Подходит для применения в условиях, где не требуется высокая механическая нагрузка.
Латунь — материал с хорошей устойчивостью к коррозии и эстетическим внешним видом. Обладает достаточной прочностью и используется в декоративных и сантехнических изделиях.
Полипропилен — устойчивый к химическим воздействиям и коррозии материал, часто используемый в сантехнических и электротехнических соединениях. Подходит для применения в условиях, требующих высокой химической стойкости.
Металл — общее обозначение для металлических материалов, используемых в крепежах. В зависимости от специфики металла, свойства могут варьироваться от высокой прочности до устойчивости к коррозии.
Алюминий/Медь — комбинированные материалы, сочетающие лёгкость и теплопроводность алюминия с высокой проводимостью и коррозионной стойкостью меди. Используются в электротехнических и теплопроводящих соединениях.
Алюминий — лёгкий и устойчивый к коррозии материал, но менее прочный по сравнению с другими металлами. Идеален для применения в условиях, где важен вес и устойчивость к атмосферным воздействиям.
Нейлон — синтетический полимер, обладающий высокой устойчивостью к износу, коррозии и химическим воздействиям. Используется в условиях, где важна гибкость и долговечность материала.
Свойство "Закаленный (-ая)" указывает на наличие термической обработки, направленной на увеличение прочности и твердости крепежного элемента. Закалка выполняется путем нагрева материала до высоких температур с последующим быстрым охлаждением, что изменяет его микроструктуру и улучшает эксплуатационные характеристики. Это свойство критически важно для соединительных элементов, которые будут подвергаться высоким нагрузкам или экстремальным условиям эксплуатации.
Значение "Нет" указывает на отсутствие термической обработки (закалки) у крепежного элемента. Такие элементы имеют стандартную прочность и твердость, что делает их подходящими для использования в условиях умеренных нагрузок и температур. Рекомендуется выбирать незакаленные элементы для общих применений, где экстремальные нагрузки и условия отсутствуют. При необходимости замены, можно использовать аналогичные незакаленные элементы без опасений за снижение надежности соединения.
Значение "Да" указывает на наличие термической обработки (закалки) у крепежного элемента. Закаленные элементы обладают повышенной прочностью и твердостью, что делает их идеальными для применения в условиях высоких нагрузок, вибраций и экстремальных температур. Рекомендуется использовать закаленные крепежные элементы в ответственных конструкциях, где требуется высокая надежность и долговечность соединений. При замене закаленных элементов важно использовать аналогичные закаленные крепежные детали для сохранения эксплуатационных характеристик и безопасности конструкции.
Исполнение винтовой гвоздь:
Нет
Свойство "Исполнение винтовой гвоздь" указывает на наличие или отсутствие винтовой нарезки на стержне гвоздя. В данном случае значение "Нет" означает, что гвоздь не имеет винтовой нарезки, что влияет на его удерживающие способности и применение. Гладкие гвозди проще и быстрее забиваются, но могут иметь меньшую удерживающую силу по сравнению с винтовыми гвоздями. Рекомендуется использовать гладкие гвозди для временных конструкций или в случаях, когда требуется легкий демонтаж. Для более надежного крепления и устойчивости к вырыванию предпочтительнее использовать винтовые гвозди.
Защитное покрытие поверхности:
Гальваническое/электролит. цинковое покрытие
Защитное покрытие поверхности крепёжных соединительных элементов предназначено для повышения их коррозионной стойкости, увеличения срока службы и улучшения внешнего вида. Различные виды покрытий обеспечивают разный уровень защиты и имеют свои особенности применения, которые следует учитывать при выборе метизов для конкретных условий эксплуатации.
Гальванически/электролитически оцинкованная: Покрытие наносится методом электролиза, что обеспечивает тонкий и равномерный слой цинка. Это улучшает коррозионную стойкость, но не рекомендуется для использования в агрессивных средах или условиях высокой влажности. Подходит для внутренних работ и мест с умеренной коррозионной нагрузкой.
Горячее цинкование: Процесс погружения изделия в расплавленный цинк, создающий толстый и прочный защитный слой. Обеспечивает высокую коррозионную стойкость, особенно в агрессивных условиях и на открытом воздухе. Рекомендуется для наружных конструкций и мест с высокой влажностью.
Цинк: Общее обозначение защитного покрытия на основе цинка, которое может быть нанесено различными методами. Обеспечивает базовую защиту от коррозии. Выбор конкретного метода нанесения зависит от условий эксплуатации и требуемого уровня защиты.
Необработанная: Метизы без какого-либо защитного покрытия. Подвержены коррозии и окислению, поэтому их использование ограничено условиями, где коррозионная стойкость не является критическим фактором. Рекомендуется для временных или внутренних конструкций, где воздействие внешних факторов минимально.
Оцинкованная: Общее обозначение для изделий, покрытых цинком. Способ нанесения может варьироваться, что влияет на толщину и равномерность покрытия. Обеспечивает базовую защиту от коррозии. Подходит для использования в условиях умеренной коррозионной нагрузки.
Оцинкованная по методу Сендзимира: Покрытие наносится методом непрерывного горячего цинкования, что обеспечивает равномерное и долговечное покрытие. Высокая коррозионная стойкость делает этот метод подходящим для наружных конструкций и агрессивных сред.
Оксидированное (-ая): Поверхность изделия подвергается химической обработке, создающей оксидную пленку. Это улучшает коррозионную стойкость и снижает трение. Рекомендуется для применения в условиях умеренной коррозионной нагрузки и для деталей, требующих уменьшенного трения.
Без покрытия: Метизы без какого-либо защитного покрытия. Подвержены коррозии и окислению, поэтому их использование ограничено условиями, где коррозионная стойкость не является критическим фактором. Рекомендуется для временных или внутренних конструкций, где воздействие внешних факторов минимально.
Оцинкованная с непрерывных линий: Покрытие наносится на непрерывных производственных линиях, что обеспечивает равномерное и качественное цинковое покрытие. Подходит для массового производства и использования в условиях умеренной коррозионной нагрузки.
Пластмассовая оболочка: Метизы покрываются пластмассовым слоем, что обеспечивает отличную защиту от коррозии и механических повреждений. Рекомендуется для применения в агрессивных средах, где требуется высокая коррозионная стойкость и защита от механических воздействий.