Саморез гипсокартон-дерево 4.2х75 (уп.100шт) Rexant 3331-100-4

Свойство: Материал крепежных соединительных элементов, метиз

Метизы и крепежные соединительные элементы могут быть изготовлены из различных материалов, которые имеют свои уникальные характеристики и применение. Ниже перечислены основные материалы, используемые для производства крепежных элементов:

• Сталь: Одним из наиболее распространенных материалов является сталь. Она отличается высокой прочностью и устойчивостью к коррозии, но может подвергаться ржавчине в условиях высокой влажности.
• Нержавеющая сталь: Этот материал обладает прочностью и устойчивостью к коррозии, но стоит дороже, чем обычная сталь.
• Пластик: Пластиковые крепежные элементы легкие, дешевые и не подвержены коррозии. Они, однако, могут быть менее прочными, чем их металлические аналоги.
• Латунь: Крепежные элементы из латуни имеют хорошую устойчивость к коррозии и выглядят более эстетично, но стоят дороже, чем стальные.
• Алюминий: Алюминиевые крепежные элементы легкие, но могут быть менее прочными, чем стальные. Они не подвержены коррозии, но могут подвергаться окислению.
• Алюминий/медь (Al/Cu) или Алюминий/медь (Al/Cu): Этот материал сочетает в себе легкость и прочность алюминия с устойчивостью к коррозии меди. Он может быть использован в приложениях, где требуется высокая прочность и устойчивость к коррозии.
• Плотная бумага: Бумажные крепежные элементы могут быть дешевыми, но могут иметь ограниченную прочность и не подходить для использования в условиях высокой влажности или температуры.
• Нейлон: Нейлоновые крепежные элементы дешевые и легкие, но могут быть менее прочными, чем металлические. Они также могут быть неустойчивы к высоким температурам и коррозии.
• Алюминий/Алюминиевый сплав: Этот материал является легким и прочным, но может быть дороже, чем другие металлические крепежные элементы. Он также обладает устойчивостью к коррозии.

Выбор материала для крепежных соединительных элементов должен зависеть от конкретной задачи и условий эксплуатации. Некоторые материалы могут подходить лучше для определенных применений, чем другие. Например, в условиях высокой влажности и коррозии, наиболее подходящим материалом может быть нержавеющая сталь или медь. Пластиковые элементы могут использоваться в приложениях, где требуется низкий вес и нет необходимости в высокой прочности. Кроме того, стоимость и доступность материала также должны быть учтены при выборе крепежных соединительных элементов.

Форма головки

• Потайная (утопленная) головка: головка имеет форму цилиндра, которая находится внутри поверхности материала, к которому крепится элемент. Это обеспечивает более эстетичный внешний вид и защищает от случайных повреждений, но может затруднять процесс замены или ремонта элемента.
• Сферическая (полупотайная) головка: головка имеет форму полусферы, которая частично утоплена в поверхности материала, к которому крепится элемент. Это обеспечивает более равномерное распределение нагрузки и повышенную прочность крепления, но может быть менее эстетичной по сравнению с потайной головкой.
• Шестигранник: головка имеет форму шестигранника, что обеспечивает простоту и удобство вращения ключа для затяжки и откручивания элемента. Однако, такая головка может оставлять видимые следы на поверхности материала.
• Плоский (-ая): головка имеет плоскую форму, что обеспечивает лучшее распределение нагрузки на поверхности материала. Однако, такая головка может быть менее удобной в использовании, если необходимо затягивать или откручивать элемент часто.
• Плоская круглая головка: головка имеет форму круга и находится на поверхности материала. Такая форма обеспечивает удобство в использовании и более эстетичный внешний вид. Однако, такая головка может быть менее прочной и надежной, чем другие формы.
• Цилиндрическая головка: головка имеет форму цилиндра, что обеспечивает простоту и удобство вращения ключа для затяжки и откручивания элемента. Однако, такая головка может оставлять видимые следы на поверхности материала.
• Полукруглая головка: головка имеет форму полукруга и находится на поверхности материала. Такая форма обеспечивает более равномерное распределение нагрузки и повышенную прочность крепления. Однако, такая головка может быть мен oooekc3@gmail.com продолжи ее сложной в использовании, если необходимо затягивать или откручивать элемент часто.
• Плоская цилиндрическая головка: головка имеет форму цилиндра с плоской верхней частью. Такая форма обеспечивает лучшее распределение нагрузки на поверхности материала и более прочное крепление. Однако, такая головка может быть менее удобной в использовании, если необходимо затягивать или откручивать элемент часто.
• Шарообразная: головка имеет форму шара и находится на поверхности материала. Такая форма обеспечивает более равномерное распределение нагрузки и повышенную прочность крепления. Однако, такая головка может быть менее удобной в использовании, если необходимо затягивать или откручивать элемент часто.

Выбор формы головки зависит от требований к конкретному элементу и условий его использования. Некоторые формы обеспечивают более прочное и надежное крепление, но могут быть менее удобны в использовании, в то время как другие формы обеспечивают более эстетичный внешний вид и удобство в использовании, но могут быть менее прочными.

Диаметр резьбы - это размер соединительного элемента, который используется для крепления деталей друг к другу в метизах и крепежных соединениях. В данной рубрике наиболее распространены следующие значения:

• 3 мм
• 3.5 мм
• 3.8 мм
• 3.9 мм
• 4 мм
• 4.2 мм
• 4.5 мм
• 4.8 мм
• 5 мм
• 6 мм

Значения диаметра резьбы могут отличаться на плюс-минус несколько сотых миллиметра, что может влиять на плотность и надежность соединения элементов. При выборе диаметра резьбы необходимо учитывать требования к конкретному соединению и условия эксплуатации изделия.

Система завинчивания / тип шлица:

• Крестовой шлиц PH (Phillips): шлиц в форме креста, имеет плюсообразную выемку и подходит для завинчивания винтов с таким же типом шлица. Один из наиболее распространенных типов шлица.
• Крестовой шлиц PZ (Pozidriv): улучшенная версия крестового шлица с дополнительными выемками, что обеспечивает более надежное и удобное завинчивание винтов.
• Torx (шлиц - 6-лучевая звезда): шлиц в форме 6-лучевой звезды, который обеспечивает более сильное сцепление с винтом. Используется в автомобильной и других отраслях промышленности.
• Шестигранник: шлиц, имеющий форму шестигранника, подходит для завинчивания винтов, имеющих головки с соответствующей формой. Используется в строительной и других отраслях промышленности.
• Нет (без): отсутствие шлица на винте, который может быть завинчен с помощью простого отвертки или ключа.
• Прямой шлиц (SL): шлиц, который представляет собой прямую выемку, подходит для завинчивания винтов с таким же типом шлица. Однако, по сравнению с крестовыми шлицами, имеет меньшую надежность и удобство использования.
• Крестовой шлиц PH (Phillips) с прямым шлицем: комбинированный шлиц, который имеет крестообразную выемку и дополнительный прямой шлиц, что позволяет использовать его с двумя типами отверток или ключей.
• Шлиц/паз: комбинированный шлиц, который имеет как прямую выемку, так и паз, что обеспечивает возможность использования с различными типами инструментов.
• Крестовой шлиц PM (PlusMinus): шлиц, который представляет собой крестовую выемку с дополнительными плюсообразными и минусообразными областями, что позволяет использовать его с различными типами отверток и ключей. Используется часто в электронике и других отраслях промышленности, где необходимо предотвратить повреждение чувствительных компонентов при завинчивании винтов.
• Шестигранник с прямым шлицем: комбинированный шлиц, который имеет форму шестигранника и дополнительный прямой шлиц, что позволяет использовать его с двумя типами инструментов. Обеспечивает более сильное сцепление с винтом по сравнению с простым шестигранником.

Тип шлица является важным параметром при выборе крепежных элементов, так как он определяет не только совместимость с инструментами, но и надежность и удобство завинчивания. При выборе крепежа необходимо учитывать конкретные требования и условия эксплуатации, чтобы обеспечить наилучшие результаты.