Шпилька резьбовая М12х2000 (дл.2м) DKC CM201202 (ДКС)

Свойство: Материал крепежных соединительных элементов, метиз

Метизы и крепежные соединительные элементы могут быть изготовлены из различных материалов, которые имеют свои уникальные характеристики и применение. Ниже перечислены основные материалы, используемые для производства крепежных элементов:

• Сталь: Одним из наиболее распространенных материалов является сталь. Она отличается высокой прочностью и устойчивостью к коррозии, но может подвергаться ржавчине в условиях высокой влажности.
• Нержавеющая сталь: Этот материал обладает прочностью и устойчивостью к коррозии, но стоит дороже, чем обычная сталь.
• Пластик: Пластиковые крепежные элементы легкие, дешевые и не подвержены коррозии. Они, однако, могут быть менее прочными, чем их металлические аналоги.
• Латунь: Крепежные элементы из латуни имеют хорошую устойчивость к коррозии и выглядят более эстетично, но стоят дороже, чем стальные.
• Алюминий: Алюминиевые крепежные элементы легкие, но могут быть менее прочными, чем стальные. Они не подвержены коррозии, но могут подвергаться окислению.
• Алюминий/медь (Al/Cu) или Алюминий/медь (Al/Cu): Этот материал сочетает в себе легкость и прочность алюминия с устойчивостью к коррозии меди. Он может быть использован в приложениях, где требуется высокая прочность и устойчивость к коррозии.
• Плотная бумага: Бумажные крепежные элементы могут быть дешевыми, но могут иметь ограниченную прочность и не подходить для использования в условиях высокой влажности или температуры.
• Нейлон: Нейлоновые крепежные элементы дешевые и легкие, но могут быть менее прочными, чем металлические. Они также могут быть неустойчивы к высоким температурам и коррозии.
• Алюминий/Алюминиевый сплав: Этот материал является легким и прочным, но может быть дороже, чем другие металлические крепежные элементы. Он также обладает устойчивостью к коррозии.

Выбор материала для крепежных соединительных элементов должен зависеть от конкретной задачи и условий эксплуатации. Некоторые материалы могут подходить лучше для определенных применений, чем другие. Например, в условиях высокой влажности и коррозии, наиболее подходящим материалом может быть нержавеющая сталь или медь. Пластиковые элементы могут использоваться в приложениях, где требуется низкий вес и нет необходимости в высокой прочности. Кроме того, стоимость и доступность материала также должны быть учтены при выборе крепежных соединительных элементов.

Защитное покрытие поверхности в метизах и крепежных соединительных элементах:

Защитное покрытие поверхности - это способ защиты металлических изделий от коррозии и других воздействий внешней среды. В зависимости от условий эксплуатации и требуемого уровня защиты, применяются различные виды покрытий:

• Гальваническое/электролит. цинковое покрытие - применяется для умеренной защиты от коррозии, обладает высокой декоративностью, но может быть недостаточно прочным.
• Необработанная - поверхность не имеет защитного покрытия и требует дополнительной обработки для защиты от коррозии.
• Горячее цинкование - метод, при котором металлические изделия погружаются в расплавленный цинк для обеспечения высокой защиты от коррозии. Может иметь некоторые недостатки, такие как толстое покрытие и возможность появления трещин.
• Пластмассовая оболочка - покрытие, которое не только защищает от коррозии, но и обеспечивает изоляцию. Может быть непрочным в условиях высоких нагрузок и экстремальных температур.
• Оцинковка горячим способом по методу Сендзимира - метод горячего цинкования с добавлением алюминия, что позволяет улучшить прочность покрытия.
• Термодиффузионное цинкование - метод, при котором цинк наносится на поверхность изделия за счет химических реакций между цинком и металлической основой. Обладает высокой стойкостью к коррозии и износу.
• Непрерывное холодное цинкование - метод, при котором цинк наносится на поверхность изделия с помощью электролиза. Обеспечивает высокую защиту от коррозии, но может быть недостаточно прочным.
• Непрерывное гальваническое цинк-алюминиевое покрытие - метод, при котором на поверхность изделия наносится слой цинка и алюминия. Обеспечивает высокую защиту от коррозии и имеет хорошую стойкость к истиранию и царапинам.
• Гальваническое/электролит. цинкование + сополимерное покрытие - метод, при котором на поверхность изделия наносится слой цинка, а затем покрывается слоем сополимера для улучшения прочности и защиты от коррозии.
• Оцинкованная - поверхность покрыта тонким слоем цинка для защиты от коррозии. Обладает высокой стойкостью к коррозии, но может быть недостаточно прочной в условиях высоких нагрузок.

В зависимости от требуемого уровня защиты и условий эксплуатации, можно выбрать наиболее подходящее покрытие для метизов и крепежных соединительных элементов.

Вид/Марка материала:

• Нержавеющая сталь V2A (AISI304) - высококачественная, устойчивая к коррозии сталь, идеально подходит для использования в агрессивных средах;
• 5.8 (сталь) - сталь с умеренной прочностью и жесткостью, подходит для использования в общих условиях;
• Нержавеющая сталь 316 V4A - сталь высокой прочности и стойкости к коррозии, подходит для экстремальных условий эксплуатации;
• Нержавеющая сталь А2-70 - высокопрочная сталь с высокой устойчивостью к коррозии, подходит для использования в условиях высокой влажности;
• Cu2/Cu3 (латунь) - медно-цинковый сплав с высокой коррозионной стойкостью и отличной обрабатываемостью;
• Сталь оцинкованная - сталь, покрытая слоем цинка для защиты от коррозии;
• 5.6 (сталь) - сталь средней прочности и жесткости, подходит для использования в общих условиях;
• С45 (сталь) - углеродистая сталь высокой прочности, но менее устойчивая к коррозии;
• Полипропилен (PP) - полимер с высокой устойчивостью к химическим воздействиям и коррозии, используется для создания крепежных элементов в легких конструкциях;
• 4,5/5,6 (сталь) - сталь средней прочности и жесткости, подходит для использования в общих условиях.

Выбор материала для соединительных элементов зависит от условий эксплуатации. Нержавеющая сталь и латунь - оптимальный выбор для использования в агрессивных средах и при высокой влажности, тогда как сталь средней прочности и жесткости может быть использована в общих условиях. Углеродистая сталь высокой прочности подходит для экстремальных условий, но менее устойчива к коррозии, в то время как полипропилен - оптимальный выбор для легких конструкций, но не рекомендуется для использования в экстремальных условиях.