Размер крепёжных соединительных элементов, выраженный в миллиметрах (мм), определяет их длину, диаметр, ширину и другие геометрические параметры. Правильный выбор размера критичен для обеспечения надёжности и прочности соединения. Например, болты и гайки должны соответствовать друг другу по диаметру и шагу резьбы. При замене крепёжных элементов важно подбирать аналогичные по размеру изделия, чтобы избежать проблем с совместимостью и нагрузкой на соединение. В строительстве и машиностроении размеры крепежа часто стандартизированы и указаны в проектной документации.
Резьба — это спиральная канавка на поверхности цилиндрического или конического крепёжного элемента, предназначенная для соединения деталей. Резьба измеряется в миллиметрах (мм) и характеризуется двумя основными параметрами: шаг резьбы (расстояние между витками) и диаметр резьбы (внешний диаметр винта или болта). Влияние на работу устройства: правильно подобранная резьба обеспечивает надёжное и прочное соединение, предотвращает самопроизвольное раскручивание и обеспечивает необходимую степень затяжки. Рекомендации по выбору и замене: при выборе резьбы учитывайте материал соединяемых деталей, требуемую прочность соединения и условия эксплуатации (например, воздействие вибраций или коррозии). При замене резьбовых соединений используйте метизы с аналогичными параметрами резьбы для обеспечения совместимости и надёжности соединения.
Диаметр крепёжного элемента, измеряемый в миллиметрах (мм), представляет собой расстояние через центр элемента от одной его стороны до другой. Этот параметр критически важен для обеспечения правильного соединения деталей и стабильности конструкции. Выбор диаметра зависит от нагрузки, которую должен выдерживать крепёж, и от размеров соединяемых деталей. Рекомендуется использовать диаметр, соответствующий техническим требованиям конкретного проекта, чтобы избежать проблем с прочностью и надёжностью соединения. При замене крепёжного элемента следует выбирать аналогичный диаметр, чтобы сохранить целостность и функциональность конструкции.
Материал крепёжных соединительных элементов определяет их прочность, устойчивость к коррозии, вес и другие эксплуатационные характеристики, что влияет на выбор в зависимости от условий применения.
Сталь — универсальный материал, обладающий высокой прочностью и долговечностью. Используется в большинстве стандартных крепёжных элементов. Подходит для внутренних и внешних работ, но может поддаваться коррозии без дополнительной защиты.
Нержавеющая сталь — устойчива к коррозии и химическим воздействиям, что делает её идеальной для использования в агрессивных средах и на открытом воздухе. Рекомендуется для применения в условиях высокой влажности и химической активности.
Углеродистая сталь — отличается высокой прочностью и твёрдостью, но подвержена коррозии. Обычно используется в условиях, где требуется высокая механическая прочность, но при этом необходимо предусмотреть защиту от ржавчины.
Пластик — лёгкий и устойчивый к коррозии материал, однако обладает меньшей прочностью по сравнению с металлическими аналогами. Подходит для применения в условиях, где не требуется высокая механическая нагрузка.
Латунь — материал с хорошей устойчивостью к коррозии и эстетическим внешним видом. Обладает достаточной прочностью и используется в декоративных и сантехнических изделиях.
Полипропилен — устойчивый к химическим воздействиям и коррозии материал, часто используемый в сантехнических и электротехнических соединениях. Подходит для применения в условиях, требующих высокой химической стойкости.
Металл — общее обозначение для металлических материалов, используемых в крепежах. В зависимости от специфики металла, свойства могут варьироваться от высокой прочности до устойчивости к коррозии.
Алюминий/Медь — комбинированные материалы, сочетающие лёгкость и теплопроводность алюминия с высокой проводимостью и коррозионной стойкостью меди. Используются в электротехнических и теплопроводящих соединениях.
Алюминий — лёгкий и устойчивый к коррозии материал, но менее прочный по сравнению с другими металлами. Идеален для применения в условиях, где важен вес и устойчивость к атмосферным воздействиям.
Нейлон — синтетический полимер, обладающий высокой устойчивостью к износу, коррозии и химическим воздействиям. Используется в условиях, где важна гибкость и долговечность материала.
Покрытие крепёжных соединительных элементов определяет их устойчивость к коррозии, внешний вид, а также некоторые механические свойства. Выбор покрытия зависит от условий эксплуатации, требований к долговечности и внешнему виду изделия.
Цинковое хроматированное покрытие обеспечивает высокую коррозионную стойкость за счет нанесения слоя цинка и последующей обработки хроматами. Это покрытие подходит для использования в агрессивных средах и при высоких требованиях к антикоррозионной защите. Рекомендуется для наружных работ и условий с высокой влажностью.
Элементы без покрытия не имеют дополнительной защиты от коррозии. Их использование оправдано в сухих помещениях или в тех случаях, когда коррозионная стойкость не является критически важной. Внешний вид таких изделий может быстро ухудшаться при воздействии влаги.
Цинковое покрытие наносится методом гальванизации и обеспечивает умеренную защиту от коррозии. Оно подходит для большинства стандартных применений, где нет экстремальных условий эксплуатации. Такое покрытие является экономичным вариантом для внутренних и наружных работ.
Элементы без покрытия не имеют дополнительной защиты от коррозии. Их использование оправдано в сухих помещениях или в тех случаях, когда коррозионная стойкость не является критически важной. Внешний вид таких изделий может быстро ухудшаться при воздействии влаги.
Нержавеющая сталь обладает высокой устойчивостью к коррозии благодаря наличию в составе хрома. Крепёжные элементы из нержавеющей стали рекомендуются для использования в агрессивных средах, где требуется высокая долговечность и минимальное обслуживание. Это идеальный выбор для морских и химических применений.
Цинк желтопассивированный представляет собой цинковое покрытие с дополнительной пассивацией, что увеличивает его коррозионную стойкость и улучшает внешний вид за счет желтоватого оттенка. Подходит для декоративных применений и условий с умеренной коррозионной нагрузкой.
Фосфатированное покрытие создается путем химической обработки поверхности, образуя фосфатную пленку. Оно улучшает адгезию последующих покрытий и обеспечивает умеренную защиту от коррозии. Часто используется в комбинации с окрашиванием или масляной пропиткой для повышения защитных свойств.
Оцинкованное покрытие наносится методом горячего цинкования и обеспечивает толстый, прочный слой защиты от коррозии. Этот тип покрытия подходит для тяжелых условий эксплуатации, таких как наружные конструкции, мосты и промышленные объекты, где требуется высокая долговечность.
Оксидированное покрытие, также известное как чернение, образует тонкий слой оксида на поверхности металла. Это покрытие обеспечивает ограниченную защиту от коррозии и используется в основном для улучшения внешнего вида и уменьшения отражательной способности. Рекомендуется для внутренних применений.
Горячий цинк представляет собой процесс горячего цинкования, при котором крепёжные элементы погружаются в расплавленный цинк. Это обеспечивает максимальную защиту от коррозии и подходит для самых суровых условий эксплуатации, включая морскую среду и промышленные объекты.
Тип изделия:
Талреп крюк-крюк
Тип изделия в категории "Метизы, крепёжные соединительные элементы" определяет конкретный вид крепёжного элемента, например, болт, гайка, винт, шайба или шпилька. Каждый из этих типов имеет свои особенности и область применения. Например, болты используются для соединения двух или более деталей с помощью гайки, винты могут использоваться для закрепления деталей в резьбовых отверстиях, а шайбы применяются для распределения нагрузки под головкой болта или гайки. Выбор типа изделия влияет на прочность и надёжность соединения, а также на его устойчивость к различным внешним воздействиям. При выборе типа изделия необходимо учитывать материал соединяемых деталей, условия эксплуатации (например, наличие вибраций, коррозионные среды) и требуемую прочность соединения. Замена одного типа изделия на другой допустима только в случае, если это не ухудшит эксплуатационные характеристики соединения и соответствует требованиям технической документации.
Длина резьбы — это линейное измерение участка крепежного элемента, на котором нарезана резьба. Этот параметр важен для определения глубины вкручивания и удерживающей способности крепежа. Длина резьбы измеряется в миллиметрах (мм) и может варьироваться в зависимости от типа и назначения крепежного элемента. Выбор длины резьбы должен учитывать толщину соединяемых материалов и требуемую прочность соединения.
Длина резьбы 120 мм: Используется для соединения толстых материалов или конструкций, требующих значительной глубины вкручивания для обеспечения надежности и прочности соединения. Рекомендуется для крупных конструкций и тяжелых нагрузок.
Длина резьбы 25 мм: Подходит для соединения тонких материалов или деталей, где требуется минимальная глубина вкручивания. Обеспечивает достаточную фиксацию при легких нагрузках.
Длина резьбы 20 мм: Используется в случаях, когда требуется короткая глубина вкручивания, например, для крепления тонких листов или деталей. Обеспечивает необходимую фиксацию при небольших нагрузках.
Длина резьбы 8 мм: Применяется для мелких и тонких соединений, где требуется минимальная глубина вкручивания. Подходит для легких и некритичных нагрузок.
Длина резьбы 90 мм: Подходит для соединения средних по толщине материалов, обеспечивая достаточную глубину вкручивания для надежного соединения. Рекомендуется для средних конструкций и умеренных нагрузок.
Длина резьбы 30 мм: Используется для соединения материалов средней толщины, обеспечивая достаточную фиксацию при умеренных нагрузках. Подходит для большинства стандартных крепежных задач.
Длина резьбы 55 мм: Обеспечивает надежное соединение для материалов средней и большей толщины. Рекомендуется для конструкций, требующих прочного крепления при умеренных нагрузках.
Длина резьбы 50 мм: Подходит для соединения материалов средней толщины, обеспечивая хорошую фиксацию при стандартных нагрузках. Используется в широком спектре крепежных задач.
Длина резьбы 145 мм: Применяется для соединения очень толстых материалов или конструкций, требующих максимальной глубины вкручивания для обеспечения высокой прочности и надежности. Рекомендуется для тяжелых и крупных конструкций.
Длина резьбы 40 мм: Обеспечивает надежное соединение для материалов средней толщины. Подходит для стандартных крепежных задач, обеспечивая хорошую фиксацию при умеренных нагрузках.
Длина стержня — это важный параметр крепёжных соединительных элементов, определяющий расстояние от одной его конечной точки до другой. Измеряется в миллиметрах (мм). Длина стержня влияет на его применение, прочность соединения и совместимость с другими элементами конструкции. Правильный выбор длины стержня обеспечивает надёжность и долговечность крепежа.
240 мм — Длинные стержни используются в конструкциях, где требуется значительное расстояние между соединяемыми элементами. Они обеспечивают прочность и устойчивость, но требуют более точного монтажа и могут быть сложнее в установке.
30 мм — Короткие стержни подходят для компактных соединений, где важна минимизация пространства. Они проще в установке и замене, но могут быть менее прочными при высоких нагрузках.
40 мм — Этот размер стержня часто используется в средних по размеру конструкциях. Он обеспечивает баланс между прочностью и удобством установки.
13 мм — Очень короткие стержни применяются в мелких и точных соединениях. Они обеспечивают высокую точность монтажа, но могут быть менее надёжными при значительных нагрузках.
20 мм — Подходят для небольших соединений, где важна компактность и достаточная прочность. Часто используются в бытовых и лёгких промышленных конструкциях.
25 мм — Универсальный размер стержня, подходящий для множества применений. Обеспечивает хорошую прочность и удобство монтажа.
16 мм — Применяются в соединениях, требующих точности и компактности. Обеспечивают достаточную прочность для средних нагрузок.
18 мм — Немного длиннее, чем 16 мм, эти стержни часто используются для соединений, где требуется чуть больше длины, но всё ещё важна компактность.
200 мм — Длинные стержни для конструкций, требующих значительного расстояния между элементами. Обеспечивают высокую прочность, но могут усложнять установку.
12 мм — Очень короткие стержни для мелких и точных соединений. Обеспечивают высокую точность монтажа, но могут быть менее надёжными при значительных нагрузках.
Материал изделия:
Сталь углеродистая
Материал изделия - это тип материала, из которого изготовлены метизы и крепёжные соединительные элементы. Он может быть стальным, нержавеющим, латунным, алюминиевым или пластиковым. Выбор материала влияет на прочность, устойчивость к коррозии, вес и стоимость изделия. Для высоконагруженных соединений рекомендуется использовать сталь или нержавеющую сталь. В условиях повышенной влажности или агрессивной среды предпочтительны нержавеющая сталь или латунь. Легкие конструкции можно собирать с использованием алюминиевых или пластиковых крепежей. При замене крепежного элемента важно учитывать совместимость материалов для предотвращения гальванической коррозии.
Сфера применения:
Строительство зданий, устройство наружных и внутренних электрических сетей: кабельных растяжек между домами, подвесных осветительных систем, установка мачт, антенн и т.п., строительство мостов, транспортировка грузов, кораблестроение. Применяется для фиксации и регулировки натяжения тросов во многих сферах и в быту. Используется с тросами, карабинами, такелажными скобами, рым-болтами, рым-гайками и т.п.
Сфера применения крепёжных соединительных элементов определяет, в каких условиях и для каких целей они могут использоваться. Это свойство охватывает различные отрасли, такие как строительство, машиностроение, судостроение, авиация, мебельное производство и бытовые нужды. Влияние на работу устройства заключается в обеспечении надёжности и долговечности соединений в определённых условиях эксплуатации, таких как вибрации, коррозия, высокие или низкие температуры. При выборе крепёжных элементов рекомендуется учитывать материал, из которого они изготовлены, их устойчивость к внешним воздействиям и соответствие стандартам безопасности для конкретной отрасли. При необходимости замены важно подбирать элементы с аналогичными характеристиками, чтобы избежать снижения качества и надёжности соединений.
Нормативный документ:
DIN1480
Нормативный документ — это официальный стандарт или техническая спецификация, определяющая требования к качеству, размерам, материалам и другим характеристикам метизов и крепёжных соединительных элементов. Влияние на работу устройства: соблюдение требований нормативных документов гарантирует надёжность и безопасность крепёжных соединений, предотвращая возможные отказа и аварии. Рекомендации по выбору и замене: при выборе метизов и крепёжных элементов всегда ориентируйтесь на соответствующие нормативные документы (например, ГОСТ, DIN, ISO), чтобы обеспечить соответствие требованиям вашего проекта или оборудования. При замене элементов убедитесь, что новые компоненты также соответствуют установленным стандартам.
Количество в упаковке:
1 шт
Количество в упаковке указывает на общее число единиц крепежных элементов, таких как болты, гайки, шайбы и другие метизы, в одной упаковке. Это значение может быть выражено в штуках (шт) или килограммах (кг). Количество в штуках удобно для точного учета и планирования, особенно при использовании в небольших проектах или для специфических задач. Количество в килограммах чаще применяется для массовых закупок и крупных строительных проектов, где важен общий вес материала. Выбирая упаковку, учитывайте объем работ и необходимое количество крепежных элементов, чтобы избежать нехватки или излишков. При замене упаковки убедитесь, что новое количество соответствует требованиям вашего проекта.
Дополнительная информация:
Размер определяется по диаметру резьбы.
Дополнительная информация о метизах и крепёжных соединительных элементах может включать сведения о производителе, сертификатах качества, условиях эксплуатации, особенностях монтажа и хранения. Эти данные важны для правильного выбора и применения крепежа в различных условиях. Например, информация о сертификатах может подтвердить соответствие продукции международным стандартам, а указания по монтажу помогут избежать ошибок при установке. При выборе и замене крепёжных элементов рекомендуется учитывать всю доступную дополнительную информацию для обеспечения надежности и долговечности соединений.
Защитное покрытие поверхности:
Гальванически/электролитически оцинкованная
Защитное покрытие поверхности крепёжных соединительных элементов предназначено для повышения их коррозионной стойкости, увеличения срока службы и улучшения внешнего вида. Различные виды покрытий обеспечивают разный уровень защиты и имеют свои особенности применения, которые следует учитывать при выборе метизов для конкретных условий эксплуатации.
Гальванически/электролитически оцинкованная: Покрытие наносится методом электролиза, что обеспечивает тонкий и равномерный слой цинка. Это улучшает коррозионную стойкость, но не рекомендуется для использования в агрессивных средах или условиях высокой влажности. Подходит для внутренних работ и мест с умеренной коррозионной нагрузкой.
Горячее цинкование: Процесс погружения изделия в расплавленный цинк, создающий толстый и прочный защитный слой. Обеспечивает высокую коррозионную стойкость, особенно в агрессивных условиях и на открытом воздухе. Рекомендуется для наружных конструкций и мест с высокой влажностью.
Цинк: Общее обозначение защитного покрытия на основе цинка, которое может быть нанесено различными методами. Обеспечивает базовую защиту от коррозии. Выбор конкретного метода нанесения зависит от условий эксплуатации и требуемого уровня защиты.
Необработанная: Метизы без какого-либо защитного покрытия. Подвержены коррозии и окислению, поэтому их использование ограничено условиями, где коррозионная стойкость не является критическим фактором. Рекомендуется для временных или внутренних конструкций, где воздействие внешних факторов минимально.
Оцинкованная: Общее обозначение для изделий, покрытых цинком. Способ нанесения может варьироваться, что влияет на толщину и равномерность покрытия. Обеспечивает базовую защиту от коррозии. Подходит для использования в условиях умеренной коррозионной нагрузки.
Оцинкованная по методу Сендзимира: Покрытие наносится методом непрерывного горячего цинкования, что обеспечивает равномерное и долговечное покрытие. Высокая коррозионная стойкость делает этот метод подходящим для наружных конструкций и агрессивных сред.
Оксидированное (-ая): Поверхность изделия подвергается химической обработке, создающей оксидную пленку. Это улучшает коррозионную стойкость и снижает трение. Рекомендуется для применения в условиях умеренной коррозионной нагрузки и для деталей, требующих уменьшенного трения.
Без покрытия: Метизы без какого-либо защитного покрытия. Подвержены коррозии и окислению, поэтому их использование ограничено условиями, где коррозионная стойкость не является критическим фактором. Рекомендуется для временных или внутренних конструкций, где воздействие внешних факторов минимально.
Оцинкованная с непрерывных линий: Покрытие наносится на непрерывных производственных линиях, что обеспечивает равномерное и качественное цинковое покрытие. Подходит для массового производства и использования в условиях умеренной коррозионной нагрузки.
Пластмассовая оболочка: Метизы покрываются пластмассовым слоем, что обеспечивает отличную защиту от коррозии и механических повреждений. Рекомендуется для применения в агрессивных средах, где требуется высокая коррозионная стойкость и защита от механических воздействий.