Трос стальной в ПВХ изоляции d3.0мм (200м) | 09-5330 REXANT

Материал

Свойство "Материал" в рубрике "Проводники" относится к материалам, используемым для производства проводников.

• Сталь: Хорошо подходит для приложений, где не требуется высокая проводимость. Недостатки включают тяжесть и склонность к ржавчине.
• Медь: Используется чаще всего благодаря высокой проводимости. Недостатки включают высокую цену и склонность к окислению.
• Нержавеющая сталь: Имеет отличную коррозионную стойкость и подходит для использования в условиях высокой влажности или в соединениях с другими металлами, которые могут вызвать гальваническую коррозию. Недостатки включают более высокую стоимость по сравнению с другими материалами и более низкую проводимость.
• Нержавеющая сталь V2A (AISI304): Имеет хорошую коррозионную стойкость и устойчива к высокой температуре. Подходит для использования в химических и пищевых промышленностях. Недостатки включают более высокую стоимость по сравнению с другими материалами и более низкую проводимость.
• Алюминий: Обладает низкой массой и хорошей проводимостью. Подходит для использования в приложениях, где требуется легкий материал. Недостатки включают склонность к окислению и меньшую коррозионную стойкость, чем у нержавеющей стали.
• Нержавеющая сталь V2A: Имеет высокую коррозионную стойкость и подходит для использования в условиях высокой влажности. Недостатки включают более высокую стоимость по сравнению с другими материалами и более низкую проводимость.
• Нержавеющая сталь 316 V4A: Имеет отличную коррозионную стойкость и подходит для использования в условиях высокой влажности и химически агрессивных средах. Она также устойчива к высоким температурам. Недостатки включают более высокую стоимость по сравнению с другими материалами и более низкую проводимость.
• Нержавеющая сталь V4A: Имеет еще более высокую коррозионную стойкость, чем нержавеющая сталь V2A и нержавеющая сталь 316 V4A. Она подходит для использования в агрессивных химических средах, высоких температурах и условиях высокой влажности. Недостатки включают более высокую стоимость по сравнению с другими материалами и более низкую проводимость.

Выбор материала проводника зависит от конкретных условий использования, включая требуемую проводимость, коррозионную стойкость, механические свойства и цену.

Цвет

• Серый: этот цвет проводника используется для обозначения нейтрального провода в электрических сетях. Его преимущество - нейтральный цвет, который позволяет не вызывать дополнительного внимания к проводам и не отвлекать работников от работы. Однако, он может быть трудно различим в сумерках или в темноте.
• Белый: этот цвет проводника используется для обозначения фазового провода в электрических сетях. Его преимущество - он легко различим и хорошо заметен на фоне других проводников. Недостаток - яркий белый цвет может отвлекать внимание работников и создавать дополнительную нагрузку на глаза.
• Черный: этот цвет проводника используется для обозначения заземляющего провода в электрических сетях. Его преимущество - он легко различим и хорошо заметен на фоне других проводников. Недостаток - яркий черный цвет может вызывать дополнительный стресс у работников и создавать дополнительную нагрузку на глаза.

В зависимости от функционального назначения проводника, выбирается соответствующий цвет для обозначения. Однако, необходимо учитывать как преимущества, так и недостатки каждого цвета при работе в условиях, где важна безопасность и точность проведения работ.

Защитное покрытие поверхности в проводниках:

• Гальваническое/электролитическое цинковое покрытие: создается путем осаждения цинка на поверхность проводника, обеспечивает хорошую защиту от коррозии, но может иметь неровную поверхность и низкую износостойкость.
• Горячее цинкование: обеспечивает более толстое и более стойкое покрытие цинком, чем гальваническое покрытие. Однако оно может иметь неровную поверхность и быть более дорогим в производстве.
• Необработанная: проводник не имеет защитного покрытия и может быть более подвержен коррозии.
• Медное покрытие: может обеспечить защиту от коррозии и повысить электропроводность проводника.
• В оболочке: проводник покрыт оболочкой, обеспечивающей защиту от внешних факторов и повреждений.
• Луженый (-ая): проводник покрыт слоем олова или свинца, что делает его устойчивым к коррозии и позволяет легко паять.

Предельная нагрузка – это ключевое свойство проводников, определяющее максимальное механическое напряжение, которое может выдержать проводник без разрыва или деформации. Важно знать предельную нагрузку для обеспечения безопасности и надежности системы.

• 4.98 Н: минимальная предельная нагрузка из списка, подходит для систем с низкими требованиями к прочности;
• 2.25 Н: еще более низкая предельная нагрузка, только для очень легких систем;
• 13.8 Н: средняя предельная нагрузка для различных применений;
• 8.87 Н: нагрузка между минимальной и средней, подходит для систем с умеренными требованиями к прочности;
• 0.8 Н: самая низкая предельная нагрузка, только для самых легких систем или временных решений;
• 19.9 Н: выше среднего значения, подходит для систем с повышенными требованиями к прочности;
• 800 Н: очень высокая предельная нагрузка, подходит для промышленных и строительных систем;
• 35.4 Н: значительно выше среднего значения, для систем с особыми требованиями к прочности;
• 1300 Н: весьма высокая предельная нагрузка, используется в особо ответственных системах и промышленных конструкциях;
• 55.4 Н: значительно выше среднего значения, подходит для прочных и долговечных систем.

Поперечное сечение проводника - это площадь поперечного среза проводника, которая измеряется в квадратных миллиметрах. Значения данного свойства могут варьироваться в зависимости от размеров проводника и его назначения. Некоторые из наиболее распространенных значений поперечного сечения проводников включают:

• 1.5 мм² - это типичное значение поперечного сечения для многожильных проводников небольшой мощности, используемых, например, для подключения осветительных приборов.
• 2 мм² - это значение поперечного сечения, которое может использоваться для более мощных осветительных приборов или других устройств низкой мощности.
• 3.14 мм² - это типичное значение поперечного сечения для проводников, используемых в автомобильной электронике.
• 0.79 мм² - это значение поперечного сечения, которое может использоваться для проводов питания в компьютерах или других устройствах.
• 7.07 мм² - это значение поперечного сечения, которое может использоваться для силовых проводов в домашней электропроводке.
• 12.57 мм² - это значение поперечного сечения, которое может использоваться для силовых проводов в промышленной электропроводке.
• 19.63 мм² - это значение поперечного сечения, которое может использоваться для очень мощных силовых проводов, используемых в промышленности.
• 28.27 мм² - это значение поперечного сечения, которое может использоваться для силовых проводов, используемых в крупных электростанциях.
• 50 мм² и 70 мм² - это значения поперечного сечения, которые могут использоваться для кабелей высокого напряжения, которые транспортируют электроэнергию на большие расстояния.

Материал обшивки

• Нет (без): проводники без обшивки, такие как медные провода, не имеют защиты от механических повреждений или воздействия окружающей среды. Также они могут быть опасны для использования в определенных условиях, так как могут привести к короткому замыканию или поражению электрическим током.
• Поливинилхлорид (ПВХ): это наиболее распространенный материал обшивки для проводников благодаря своей прочности, устойчивости к воздействию окружающей среды и относительно низкой стоимости. Однако, в некоторых условиях, таких как высокие температуры, ПВХ может выделять токсичные вещества, поэтому в таких случаях лучше использовать другие материалы обшивки.

Покрытие материала в проводниках

Покрытие материала - это процесс нанесения дополнительного слоя материала на проводник, который может улучшить его электрические, механические и химические свойства. Два основных значения свойства "Покрытие материала" для проводников:

• Нет (без): Проводники без покрытия материала могут иметь некоторые недостатки, такие как низкая стойкость к коррозии и износу, а также большая вероятность образования окислов. Однако, такие проводники могут быть полезны в определенных приложениях, таких как радиоэлектроника, где малый размер и вес проводника являются критически важными.
• Поливинилхлорид (ПВХ): ПВХ-покрытие является одним из наиболее распространенных покрытий для проводников. Оно обеспечивает хорошую защиту от коррозии и механических повреждений, а также обладает высокой износостойкостью. Кроме того, ПВХ-покрытие обладает хорошей устойчивостью к многим химическим веществам и может быть использовано в широком спектре приложений, включая электрооборудование и автомобильную промышленность.

Диаметр волокон

Свойство "Диаметр волокон" относится к категории "Проводники". Оно указывает на диаметр отдельных волокон, из которых состоят проводники. Данный параметр является важным для определения толщины провода и его электрических характеристик.

Ниже приведены значения диаметра волокон в мм:

• 2 мм
• 0.47 мм
• 1.05 мм
• 1.5 мм
• 2.94 мм
• 1.88 мм
• 4 мм
• 0.2 мм
• 2.5 мм
• 3 мм

Значения диаметра волокон могут варьироваться в зависимости от конкретной конструкции провода и его назначения. Учитывайте это при выборе проводника для вашей задачи.