Напряжение — это электрический потенциал, необходимый для питания программируемого логического контроллера (ПЛК). Правильный выбор напряжения важен для обеспечения стабильной и безопасной работы устройства. Несоответствие напряжения может привести к выходу из строя ПЛК или его компонентов.
220 В — стандартное напряжение для промышленных ПЛК, часто используемое в сетях переменного тока. Рекомендуется для большинства промышленных применений, где доступно такое напряжение. При замене важно учитывать совместимость с существующей электрической сетью.
24 В — часто используется в системах с низким напряжением, особенно в условиях, где требуется повышенная безопасность или используется оборудование с низким энергопотреблением. Рекомендуется для систем автоматизации с низким уровнем шума и в условиях, где требуется защита от электрошока.
48 В — применяется в специализированных промышленных системах, где необходимо промежуточное напряжение. Обеспечивает баланс между безопасностью и эффективностью. При выборе важно учитывать спецификации оборудования и требования безопасности.
110 В — используется в некоторых промышленных и коммерческих приложениях, особенно в регионах с соответствующими стандартами электроснабжения. При замене важно учитывать региональные стандарты и совместимость с другими компонентами системы.
380 В — высокое напряжение, применяемое в крупных промышленных установках и мощных ПЛК. Обеспечивает возможность работы с большими нагрузками. Требует тщательного соблюдения мер безопасности и правильного выбора оборудования.
12 В — низкое напряжение, часто используемое в портативных и мобильных системах автоматизации. Обеспечивает высокую безопасность и низкое энергопотребление. Рекомендуется для применения в чувствительных к электрошоку средах.
5 В — крайне низкое напряжение, обычно используется в микроконтроллерах и специализированных ПЛК с низким энергопотреблением. Обеспечивает максимальную безопасность, но требует точного соответствия спецификациям оборудования.
660 В — используется в специализированных промышленных установках с высокими требованиями к мощности. Обеспечивает возможность работы с очень большими нагрузками. Требует строгого соблюдения мер безопасности и специальных условий эксплуатации.
100 В — используется в некоторых регионах и специфических промышленных приложениях. При выборе и замене важно учитывать совместимость с региональными стандартами и требованиями оборудования.
500 В — высокое напряжение, используемое в мощных промышленных системах. Обеспечивает возможность работы с большими нагрузками, но требует строгого соблюдения мер безопасности и совместимости оборудования.
Тип изделия указывает на конкретную категорию программируемого логического контроллера (ПЛК), к которой относится устройство. Это может быть компактный ПЛК, модульный ПЛК, распределённый ПЛК или ПЛК с расширенными функциями. Выбор типа изделия напрямую влияет на возможности и масштабируемость системы автоматизации. Компактные ПЛК подходят для простых задач с ограниченным числом входов/выходов, тогда как модульные ПЛК позволяют гибко наращивать функциональность путем добавления дополнительных модулей. Распределённые ПЛК используются в сложных системах с необходимостью децентрализованного управления, а ПЛК с расширенными функциями предлагают дополнительные возможности, такие как встроенные коммуникационные протоколы или улучшенные средства диагностики. При выборе типа изделия следует учитывать требования конкретного приложения, возможности расширения системы в будущем и совместимость с существующими компонентами. Замена одного типа ПЛК на другой может потребовать значительных изменений в конфигурации системы и программном обеспечении.
Способ монтажа:
DIN-рейка/Монтажная плата
Способ монтажа программируемого логического контроллера (ПЛК) определяет метод установки устройства в рабочую среду. Выбор способа монтажа влияет на удобство обслуживания, защиту от внешних факторов и совместимость с другими компонентами системы. Правильный выбор способа монтажа обеспечивает надежную работу ПЛК и продлевает срок его эксплуатации.
Монтажная плата предполагает установку ПЛК на специальную плату, обеспечивающую механическую поддержку и электрическое соединение. Этот способ монтажа удобен для интеграции в сложные системы и обеспечивает легкий доступ для технического обслуживания.
DIN-рейка — это стандартный способ монтажа, при котором ПЛК крепится на металлическую рейку стандарта DIN. Этот метод обеспечивает быструю и простую установку и замену устройств, а также совместимость с широким спектром промышленного оборудования.
Внутри помещений (Indoor) означает, что ПЛК предназначен для установки в закрытых помещениях, защищенных от погодных условий. Этот способ монтажа подходит для большинства промышленных и коммерческих приложений, где важна защита от пыли и влаги.
Накладной монтаж предполагает крепление ПЛК на поверхности оборудования или стены с помощью специальных крепежных элементов. Этот метод обеспечивает легкий доступ к устройству для обслуживания и настройки.
Навесной монтаж подразумевает подвешивание ПЛК на специальные кронштейны или крепления. Этот способ монтажа часто используется в ограниченных по пространству условиях и обеспечивает удобный доступ к устройству.
Монтаж на поверхность означает установку ПЛК непосредственно на плоскую поверхность, такую как стена или панель. Этот способ монтажа обеспечивает стабильность и защиту от вибраций.
Монтаж на аппарат предполагает установку ПЛК непосредственно на оборудование, которое оно контролирует. Это обеспечивает минимальные задержки в передаче сигналов и упрощает интеграцию системы.
Встраиваемый монтаж означает установку ПЛК внутри корпуса или панели управления. Этот метод обеспечивает защиту устройства от внешних факторов и экономию пространства.
Настенный монтаж предполагает крепление ПЛК на стене с помощью специальных крепежных элементов. Этот способ монтажа удобен для установки в помещениях с ограниченным пространством и обеспечивает легкий доступ к устройству.
Комбинированный способ монтажа DIN-рейка/Монтажная плата позволяет использовать оба метода установки, обеспечивая гибкость и универсальность при интеграции ПЛК в различные системы.
Степень защиты указывает на уровень защиты программируемого логического контроллера (ПЛК) от проникновения твердых частиц и воды. Этот параметр определяется международным стандартом IEC 60529 и обозначается кодом IP (Ingress Protection), за которым следуют две цифры. Первая цифра показывает степень защиты от твердых предметов, вторая — от воды. Правильный выбор степени защиты важен для обеспечения надежной и безопасной работы ПЛК в различных условиях эксплуатации.
IP20: Обеспечивает защиту от твердых предметов размером более 12,5 мм, но не защищает от воды. Рекомендуется для использования в сухих и чистых помещениях, где отсутствует риск контакта с жидкостями и мелкими пылевыми частицами. Не подходит для внешних или влажных условий.
IP65: Полная защита от пыли и защита от струй воды под низким давлением со всех направлений. Подходит для использования в условиях с высоким уровнем пыли и возможными водными воздействиями, такими как производственные цеха или наружные установки.
IP00: Отсутствие защиты от твердых предметов и воды. Используется в условиях, где ПЛК защищен дополнительным оборудованием или находится в полностью контролируемой среде. Не рекомендуется для использования в промышленных или внешних условиях.
IP54: Ограниченная защита от пыли и защита от брызг воды со всех направлений. Подходит для использования в средах с умеренным уровнем запыленности и возможностью случайного контакта с водой, таких как складские помещения или частично защищенные наружные установки.
IP67: Полная защита от пыли и защита от кратковременного погружения в воду до 1 метра глубиной. Идеально подходит для использования в экстремальных условиях, где возможен контакт с водой или полное погружение, например, в наружных и подземных установках.
IP55: Частичная защита от пыли и защита от струй воды под низким давлением со всех направлений. Подходит для использования в условиях с умеренным уровнем пыли и возможными водными воздействиями, таких как производственные помещения или частично защищенные наружные установки.
IP30: Защита от твердых предметов размером более 2,5 мм и отсутствие защиты от воды. Рекомендуется для использования в чистых и сухих помещениях, где отсутствует риск контакта с жидкостями и мелкими пылевыми частицами.
IP65/IP67: Комбинированная защита, обеспечивающая полную защиту от пыли и защиту от струй воды под низким давлением (IP65), а также защиту от кратковременного погружения в воду до 1 метра глубиной (IP67). Подходит для использования в самых экстремальных условиях, где возможны как пылевые, так и водные воздействия.
IP44: Защита от твердых предметов размером более 1 мм и защита от брызг воды со всех направлений. Подходит для использования в условиях с умеренным уровнем запыленности и возможностью случайного контакта с водой, таких как офисные помещения или защищенные наружные установки.
IP40: Защита от твердых предметов размером более 1 мм и отсутствие защиты от воды. Рекомендуется для использования в чистых и сухих помещениях, где отсутствует риск контакта с жидкостями и мелкими пылевыми частицами.
Тип передачи данных:
Расширение модульного блока
Тип передачи данных у программируемых логических контроллеров (ПЛК) определяет метод обмена информацией между контроллером и подключенными устройствами или модулями. Это свойство важно для обеспечения надежной и эффективной работы системы автоматизации, так как различные типы передачи данных могут существенно влиять на скорость, масштабируемость и гибкость системы.
Последовательный тип передачи данных подразумевает обмен информацией по одному каналу, где данные передаются бит за битом последовательно. Это распространенный метод для связи с периферийными устройствами, такими как датчики, исполнительные механизмы и другие контроллеры. Последовательный тип передачи данных обычно используется в протоколах, таких как RS-232, RS-485 и Modbus RTU. Он обеспечивает простоту реализации и низкую стоимость, но может ограничивать скорость передачи данных и длину кабеля. Рекомендуется использовать последовательный тип передачи данных в системах, где требуется надежная и простая связь на небольшие расстояния.
Стойка для модулей расширения используется для передачи данных между основным ПЛК и его модулями расширения, которые устанавливаются в специальную стойку. Этот тип передачи данных обеспечивает высокую скорость и надежность обмена информацией, так как модули находятся в непосредственной близости друг от друга и соединены через внутреннюю шину. Стойка для модулей расширения позволяет легко масштабировать систему, добавляя новые модули по мере необходимости. Рекомендуется использовать этот тип передачи данных в системах с большим количеством входов/выходов и требующих высокой производительности.
Поддержка протокола MODBUS:
Да
Поддержка протокола MODBUS у программируемых логических контроллеров (ПЛК) позволяет им взаимодействовать с другими устройствами, использующими этот широко распространенный протокол. Это свойство критически важно для интеграции ПЛК в промышленные сети, где требуется обмен данными между различными компонентами системы автоматизации, такими как датчики, исполнительные механизмы и другие контроллеры. Поддержка MODBUS обеспечивает стандартизированный метод передачи данных, что упрощает настройку и эксплуатацию системы, повышает совместимость устройств и способствует устойчивому функционированию автоматизированных процессов.
Значение "Да" указывает на то, что данный ПЛК поддерживает протокол MODBUS. Это означает, что контроллер может быть интегрирован в системы, использующие MODBUS, для обмена данными с другими устройствами. Рекомендуется выбирать ПЛК с поддержкой MODBUS, если требуется взаимодействие с широким спектром промышленного оборудования, особенно в случаях модернизации существующих систем или создания новых, где совместимость и стандартизация играют ключевую роль. Поддержка MODBUS также облегчает диагностику и обслуживание системы благодаря унифицированным методам передачи данных.
Значение "Нет" указывает на отсутствие поддержки протокола MODBUS у данного ПЛК. Это ограничивает его применение в системах, где требуется взаимодействие с устройствами, использующими MODBUS. Выбор такого ПЛК может быть оправдан в случаях, когда протокол MODBUS не является критичным для функционирования системы, или когда используются другие методы и стандарты передачи данных. В случае необходимости интеграции с MODBUS-устройствами потребуется использование дополнительных шлюзов или преобразователей протоколов, что может усложнить систему и увеличить затраты.
Диапазон рабочих температур:
от -20 до +55
Диапазон рабочих температур программируемого логического контроллера (ПЛК) определяет предельные значения температуры окружающей среды, при которых устройство способно функционировать корректно. Этот параметр важен для обеспечения надежности и долговечности ПЛК в различных условиях эксплуатации. Неправильный выбор диапазона рабочих температур может привести к сбоям в работе, снижению производительности и даже выходу устройства из строя. При выборе ПЛК следует учитывать условия эксплуатации, чтобы диапазон рабочих температур соответствовал реальным условиям на объекте. В случае замены ПЛК необходимо убедиться, что новый контроллер имеет аналогичный или более широкий диапазон рабочих температур.
Количество HW-интерфейсов RS-485:
1
Количество HW-интерфейсов RS-485 у программируемого логического контроллера (ПЛК) указывает на количество физических портов RS-485, которые устройство имеет для подключения и обмена данными с другими устройствами. RS-485 является промышленным стандартом для последовательной передачи данных, используемым для связи между ПЛК и различными периферийными устройствами, такими как датчики, приводы и другие контроллеры. Наличие нескольких интерфейсов RS-485 позволяет ПЛК взаимодействовать с большим количеством устройств одновременно, улучшая гибкость и масштабируемость системы.
Наличие одного интерфейса RS-485 означает, что ПЛК может подключаться к одному устройству или сети устройств, работающих по этому протоколу. Это подходит для небольших и простых систем автоматизации, где требуется минимальное количество подключений. Если в будущем планируется расширение системы, может потребоваться использование дополнительных коммуникационных модулей или переход на ПЛК с большим количеством интерфейсов.
Два интерфейса RS-485 позволяют ПЛК одновременно подключаться к двум отдельным устройствам или сетям. Это увеличивает возможности системы и подходит для средних по размеру проектов, где требуется взаимодействие с несколькими устройствами. При выборе ПЛК с двумя интерфейсами стоит учитывать потенциальные потребности в будущем расширении, чтобы избежать необходимости замены контроллера.
Три интерфейса RS-485 обеспечивают максимальную гибкость и масштабируемость для ПЛК, позволяя подключать до трех отдельных устройств или сетей. Это особенно полезно для сложных систем автоматизации, где требуется управление и мониторинг множества устройств. При выборе такого ПЛК важно учитывать, что наличие большего количества интерфейсов может потребовать более сложной конфигурации и управления сетью.
Количество HW-аппаратных последовательных интерфейсов RS-485:
1
Количество HW-аппаратных последовательных интерфейсов RS-485 указывает на число встроенных аппаратных интерфейсов RS-485 в программируемом логическом контроллере (ПЛК). Интерфейсы RS-485 используются для промышленной связи и позволяют устройствам обмениваться данными на большие расстояния с высокой помехоустойчивостью. Это свойство важно при выборе ПЛК для задач, требующих надежной и быстрой передачи данных между различными устройствами и системами автоматизации.
Отсутствие встроенных аппаратных интерфейсов RS-485 означает, что ПЛК не может напрямую подключаться к устройствам, использующим этот стандарт связи. В этом случае для подключения потребуется использование внешних преобразователей интерфейсов или модулей расширения. Подходит для систем, где связь по RS-485 не требуется или уже реализована иными средствами.
Наличие одного встроенного аппаратного интерфейса RS-485 позволяет ПЛК напрямую подключаться к одному устройству или сети устройств, использующих этот стандарт связи. Это обеспечивает базовую возможность интеграции с промышленными системами и устройствами, требующими обмена данными по RS-485. Рекомендуется для небольших систем автоматизации, где требуется ограниченное количество подключений.
Наличие двух встроенных аппаратных интерфейсов RS-485 расширяет возможности ПЛК, позволяя подключать его к двум отдельным устройствам или сетям устройств. Это обеспечивает более гибкую конфигурацию и позволяет создавать сложные системы автоматизации с несколькими независимыми каналами связи. Рекомендуется для средних и крупных систем автоматизации, где требуется повышенная надежность и разделение каналов связи.