Винт M6 для XL3 400 Leg 020091 Legrand

Свойство: Материал крепежных соединительных элементов, метиз

Метизы и крепежные соединительные элементы могут быть изготовлены из различных материалов, которые имеют свои уникальные характеристики и применение. Ниже перечислены основные материалы, используемые для производства крепежных элементов:

• Сталь: Одним из наиболее распространенных материалов является сталь. Она отличается высокой прочностью и устойчивостью к коррозии, но может подвергаться ржавчине в условиях высокой влажности.
• Нержавеющая сталь: Этот материал обладает прочностью и устойчивостью к коррозии, но стоит дороже, чем обычная сталь.
• Пластик: Пластиковые крепежные элементы легкие, дешевые и не подвержены коррозии. Они, однако, могут быть менее прочными, чем их металлические аналоги.
• Латунь: Крепежные элементы из латуни имеют хорошую устойчивость к коррозии и выглядят более эстетично, но стоят дороже, чем стальные.
• Алюминий: Алюминиевые крепежные элементы легкие, но могут быть менее прочными, чем стальные. Они не подвержены коррозии, но могут подвергаться окислению.
• Алюминий/медь (Al/Cu) или Алюминий/медь (Al/Cu): Этот материал сочетает в себе легкость и прочность алюминия с устойчивостью к коррозии меди. Он может быть использован в приложениях, где требуется высокая прочность и устойчивость к коррозии.
• Плотная бумага: Бумажные крепежные элементы могут быть дешевыми, но могут иметь ограниченную прочность и не подходить для использования в условиях высокой влажности или температуры.
• Нейлон: Нейлоновые крепежные элементы дешевые и легкие, но могут быть менее прочными, чем металлические. Они также могут быть неустойчивы к высоким температурам и коррозии.
• Алюминий/Алюминиевый сплав: Этот материал является легким и прочным, но может быть дороже, чем другие металлические крепежные элементы. Он также обладает устойчивостью к коррозии.

Выбор материала для крепежных соединительных элементов должен зависеть от конкретной задачи и условий эксплуатации. Некоторые материалы могут подходить лучше для определенных применений, чем другие. Например, в условиях высокой влажности и коррозии, наиболее подходящим материалом может быть нержавеющая сталь или медь. Пластиковые элементы могут использоваться в приложениях, где требуется низкий вес и нет необходимости в высокой прочности. Кроме того, стоимость и доступность материала также должны быть учтены при выборе крепежных соединительных элементов.

Защитное покрытие поверхности в метизах и крепежных соединительных элементах:

Защитное покрытие поверхности - это способ защиты металлических изделий от коррозии и других воздействий внешней среды. В зависимости от условий эксплуатации и требуемого уровня защиты, применяются различные виды покрытий:

• Гальваническое/электролит. цинковое покрытие - применяется для умеренной защиты от коррозии, обладает высокой декоративностью, но может быть недостаточно прочным.
• Необработанная - поверхность не имеет защитного покрытия и требует дополнительной обработки для защиты от коррозии.
• Горячее цинкование - метод, при котором металлические изделия погружаются в расплавленный цинк для обеспечения высокой защиты от коррозии. Может иметь некоторые недостатки, такие как толстое покрытие и возможность появления трещин.
• Пластмассовая оболочка - покрытие, которое не только защищает от коррозии, но и обеспечивает изоляцию. Может быть непрочным в условиях высоких нагрузок и экстремальных температур.
• Оцинковка горячим способом по методу Сендзимира - метод горячего цинкования с добавлением алюминия, что позволяет улучшить прочность покрытия.
• Термодиффузионное цинкование - метод, при котором цинк наносится на поверхность изделия за счет химических реакций между цинком и металлической основой. Обладает высокой стойкостью к коррозии и износу.
• Непрерывное холодное цинкование - метод, при котором цинк наносится на поверхность изделия с помощью электролиза. Обеспечивает высокую защиту от коррозии, но может быть недостаточно прочным.
• Непрерывное гальваническое цинк-алюминиевое покрытие - метод, при котором на поверхность изделия наносится слой цинка и алюминия. Обеспечивает высокую защиту от коррозии и имеет хорошую стойкость к истиранию и царапинам.
• Гальваническое/электролит. цинкование + сополимерное покрытие - метод, при котором на поверхность изделия наносится слой цинка, а затем покрывается слоем сополимера для улучшения прочности и защиты от коррозии.
• Оцинкованная - поверхность покрыта тонким слоем цинка для защиты от коррозии. Обладает высокой стойкостью к коррозии, но может быть недостаточно прочной в условиях высоких нагрузок.

В зависимости от требуемого уровня защиты и условий эксплуатации, можно выбрать наиболее подходящее покрытие для метизов и крепежных соединительных элементов.

Метрический размер резьбы (М..)

Метрический размер резьбы (М..) является важным свойством крепежных соединительных элементов. Значения метрического размера резьбы указывают диаметр внутренней резьбы или наружной резьбы в миллиметрах.

Доступные значения метрического размера резьбы (М..) включают:

• М3 - диаметр резьбы 3 мм
• М4 - диаметр резьбы 4 мм
• М5 - диаметр резьбы 5 мм
• М6 - диаметр резьбы 6 мм
• М8 - диаметр резьбы 8 мм
• М10 - диаметр резьбы 10 мм
• М12 - диаметр резьбы 12 мм
• М14 - диаметр резьбы 14 мм
• М16 - диаметр резьбы 16 мм
• М20 - диаметр резьбы 20 мм

Кроме того, значения метрического размера резьбы (М..) могут иметь плюсы и минусы, которые указывают на допустимые отклонения размеров резьбы.

Форма головки

• Потайная (утопленная) головка: головка имеет форму цилиндра, которая находится внутри поверхности материала, к которому крепится элемент. Это обеспечивает более эстетичный внешний вид и защищает от случайных повреждений, но может затруднять процесс замены или ремонта элемента.
• Сферическая (полупотайная) головка: головка имеет форму полусферы, которая частично утоплена в поверхности материала, к которому крепится элемент. Это обеспечивает более равномерное распределение нагрузки и повышенную прочность крепления, но может быть менее эстетичной по сравнению с потайной головкой.
• Шестигранник: головка имеет форму шестигранника, что обеспечивает простоту и удобство вращения ключа для затяжки и откручивания элемента. Однако, такая головка может оставлять видимые следы на поверхности материала.
• Плоский (-ая): головка имеет плоскую форму, что обеспечивает лучшее распределение нагрузки на поверхности материала. Однако, такая головка может быть менее удобной в использовании, если необходимо затягивать или откручивать элемент часто.
• Плоская круглая головка: головка имеет форму круга и находится на поверхности материала. Такая форма обеспечивает удобство в использовании и более эстетичный внешний вид. Однако, такая головка может быть менее прочной и надежной, чем другие формы.
• Цилиндрическая головка: головка имеет форму цилиндра, что обеспечивает простоту и удобство вращения ключа для затяжки и откручивания элемента. Однако, такая головка может оставлять видимые следы на поверхности материала.
• Полукруглая головка: головка имеет форму полукруга и находится на поверхности материала. Такая форма обеспечивает более равномерное распределение нагрузки и повышенную прочность крепления. Однако, такая головка может быть мен oooekc3@gmail.com продолжи ее сложной в использовании, если необходимо затягивать или откручивать элемент часто.
• Плоская цилиндрическая головка: головка имеет форму цилиндра с плоской верхней частью. Такая форма обеспечивает лучшее распределение нагрузки на поверхности материала и более прочное крепление. Однако, такая головка может быть менее удобной в использовании, если необходимо затягивать или откручивать элемент часто.
• Шарообразная: головка имеет форму шара и находится на поверхности материала. Такая форма обеспечивает более равномерное распределение нагрузки и повышенную прочность крепления. Однако, такая головка может быть менее удобной в использовании, если необходимо затягивать или откручивать элемент часто.

Выбор формы головки зависит от требований к конкретному элементу и условий его использования. Некоторые формы обеспечивают более прочное и надежное крепление, но могут быть менее удобны в использовании, в то время как другие формы обеспечивают более эстетичный внешний вид и удобство в использовании, но могут быть менее прочными.

Вид/Марка материала:

• Нержавеющая сталь V2A (AISI304) - высококачественная, устойчивая к коррозии сталь, идеально подходит для использования в агрессивных средах;
• 5.8 (сталь) - сталь с умеренной прочностью и жесткостью, подходит для использования в общих условиях;
• Нержавеющая сталь 316 V4A - сталь высокой прочности и стойкости к коррозии, подходит для экстремальных условий эксплуатации;
• Нержавеющая сталь А2-70 - высокопрочная сталь с высокой устойчивостью к коррозии, подходит для использования в условиях высокой влажности;
• Cu2/Cu3 (латунь) - медно-цинковый сплав с высокой коррозионной стойкостью и отличной обрабатываемостью;
• Сталь оцинкованная - сталь, покрытая слоем цинка для защиты от коррозии;
• 5.6 (сталь) - сталь средней прочности и жесткости, подходит для использования в общих условиях;
• С45 (сталь) - углеродистая сталь высокой прочности, но менее устойчивая к коррозии;
• Полипропилен (PP) - полимер с высокой устойчивостью к химическим воздействиям и коррозии, используется для создания крепежных элементов в легких конструкциях;
• 4,5/5,6 (сталь) - сталь средней прочности и жесткости, подходит для использования в общих условиях.

Выбор материала для соединительных элементов зависит от условий эксплуатации. Нержавеющая сталь и латунь - оптимальный выбор для использования в агрессивных средах и при высокой влажности, тогда как сталь средней прочности и жесткости может быть использована в общих условиях. Углеродистая сталь высокой прочности подходит для экстремальных условий, но менее устойчива к коррозии, в то время как полипропилен - оптимальный выбор для легких конструкций, но не рекомендуется для использования в экстремальных условиях.

Система завинчивания / тип шлица:

• Крестовой шлиц PH (Phillips): шлиц в форме креста, имеет плюсообразную выемку и подходит для завинчивания винтов с таким же типом шлица. Один из наиболее распространенных типов шлица.
• Крестовой шлиц PZ (Pozidriv): улучшенная версия крестового шлица с дополнительными выемками, что обеспечивает более надежное и удобное завинчивание винтов.
• Torx (шлиц - 6-лучевая звезда): шлиц в форме 6-лучевой звезды, который обеспечивает более сильное сцепление с винтом. Используется в автомобильной и других отраслях промышленности.
• Шестигранник: шлиц, имеющий форму шестигранника, подходит для завинчивания винтов, имеющих головки с соответствующей формой. Используется в строительной и других отраслях промышленности.
• Нет (без): отсутствие шлица на винте, который может быть завинчен с помощью простого отвертки или ключа.
• Прямой шлиц (SL): шлиц, который представляет собой прямую выемку, подходит для завинчивания винтов с таким же типом шлица. Однако, по сравнению с крестовыми шлицами, имеет меньшую надежность и удобство использования.
• Крестовой шлиц PH (Phillips) с прямым шлицем: комбинированный шлиц, который имеет крестообразную выемку и дополнительный прямой шлиц, что позволяет использовать его с двумя типами отверток или ключей.
• Шлиц/паз: комбинированный шлиц, который имеет как прямую выемку, так и паз, что обеспечивает возможность использования с различными типами инструментов.
• Крестовой шлиц PM (PlusMinus): шлиц, который представляет собой крестовую выемку с дополнительными плюсообразными и минусообразными областями, что позволяет использовать его с различными типами отверток и ключей. Используется часто в электронике и других отраслях промышленности, где необходимо предотвратить повреждение чувствительных компонентов при завинчивании винтов.
• Шестигранник с прямым шлицем: комбинированный шлиц, который имеет форму шестигранника и дополнительный прямой шлиц, что позволяет использовать его с двумя типами инструментов. Обеспечивает более сильное сцепление с винтом по сравнению с простым шестигранником.

Тип шлица является важным параметром при выборе крепежных элементов, так как он определяет не только совместимость с инструментами, но и надежность и удобство завинчивания. При выборе крепежа необходимо учитывать конкретные требования и условия эксплуатации, чтобы обеспечить наилучшие результаты.