Стеклотекстолит 1-сторонний 100x200x1.5 мм 35/00 (35 мкм) | 09-4045 REXANT MEET
Стеклотекстолит 1-сторонний 100x200x1.5 мм 35/00 (35 мкм) | 09-4045 REXANT MEET
Стеклотекстолит 1-сторонний 100x200x1.5 мм 35/00 (35 мкм) | 09-4045 REXANT MEET
Стеклотекстолит 1-сторонний 100x200x1.5 мм 35/00 (35 мкм) | 09-4045 REXANT MEET

Товарные предложения:

Стеклотекстолит 1-сторонний 100x200x1.5 мм 35/00 (35 мкм) | 09-4045 | REXANT21.11.20245 шт. 294,41 ₽

шт.
от 1 дня

Условия поставки стеклотекстолита 1-стороннего 100x200x1.5 мм 35/00 (35 мкм) | 09-4045 REXANT MEET

Купить 5 шт. стеклотекстолитов 1-сторонних 100x200x1.5 мм 35/00 (35 мкм) | 09-4045 rexant meet могут физические июридические лица, по безналичному и наличному расчету, отгрузка производится с пункта выдачи на следующийдень после поступления оплаты.

Доставим на следующий день после оплаты, по Москве и в радиусе 200 км от МКАД, в другие регионы РФ отгружаем транспортными компаниями.

Цена стеклотекстолита 1-стороннего 100x200x1.5 мм 35/00 (35 мкм) | 09-4045 REXANT MEET зависит от общей суммы заказа, на сайте указана оптовая цена.

Описание

Характеристики

Сертификаты

Описание

Стеклотекстолит 1-сторонний 100x200x1.5 мм 35/00 (35 мкм) REXANT представляет собой композицию стеклоткани и связующего материала на основе эпоксидных смол, а также с одной стороны покрытый медной электролитической гальваностойкой фольгой толщиной 35 мкм.

Этот листовой текстолит служит основой для изготовления печатных плат высокого качества. Он обладает отличными физическими и химическими характеристиками, что делает его самым востребованным.

Основные преимущества:

  • Высокая устойчивость к воздействию неблагоприятных климатических условий, что обеспечивает долговечность изделия.
  • Хорошие диэлектрические свойства и стабильность характеристик, что гарантирует надежность и стабильность работы печатной платы.
  • Высокая механическая прочность при сжатии и высокая ударная вязкость, что обеспечивает долговечность и защиту от повреждений.
  • Легко поддается любой механической обработке, такой как резание и сверление, что облегчает процесс изготовления печатных плат.

Стеклотекстолит применяется в радиотехнике, приборостроении, электронике для изготовления обычных и многослойных печатных плат высокого класса точности. Также он используется для поверхностного механического и электрического монтажа различных электронных компонентов.

Основные характеристики:

  • Рабочий температурный диапазон: -65...+105 °С, что обеспечивает надежную работу в широком диапазоне условий.
  • Удельное сопротивление: 107 Ом/м, что гарантирует эффективную изоляцию и предотвращает проникновение электрического тока.
  • Вес изделия: 65 г (1 шт.), что делает его легким и удобным в использовании.
  • Габаритный размер: 100x200x1.5 мм, что обеспечивает удобство при монтаже и соответствует стандартным требованиям.
  • Класс горючести: Y0, что обеспечивает безопасность при работе с материалом.

Технические характеристики:

  • Поверхностное электрическое сопротивление после кондиционирования в камере влажности, не менее при 96 ч/40 °С/93 % и восстановления 1 ч/100 °С/<20 % и 1 ч/125 °С/<20 %: 5x1012 Ом и 4x1011 Ом.
  • Удельное объемное электрическое сопротивление после кондиционирования в камере влажности, не менее при 96 ч/40 °С/93 % и восстановления 1 ч/125 °С/<20 %: 1x1013 Ом и 3x1010 Ом.
  • Диэлектрическая проницаемость после кондиционирования в камере влажности при 96 ч/40 °С/93 % и восстановления, не более: 4,1.
  • Прочность на отслаивание фольги (на ширину полоски 3 мм), не менее:
    • после воздействия теплового удара в течение 30 с при 260 ºC: 2,3 H.
    • после воздействия сухого тепла при 125 ºC: 2,1 Н.
    • после воздействия паров трихлорэтана: 2,0 Н.
    • после воздействия гальванического раствора: 2,1 Н.

Особенность изделий из стеклотекстолита - небольшой вес. Гарантийный срок хранения составляет 12 месяцев.

Характеристики c описанием

Напряжение:

0 В

Напряжение — это электрическое напряжение, необходимое для работы паяльника или сопутствующих материалов для пайки. Оно измеряется в вольтах (В) и определяет, какое напряжение должно подаваться на устройство для его корректной работы. Выбор правильного напряжения важен для обеспечения безопасности и эффективности пайки. 220 В — стандартное напряжение для большинства бытовых паяльников. Обеспечивает высокую мощность и быстрое нагревание жала. Рекомендуется для использования в стационарных условиях с доступом к сети 220 В. 12 В — низковольтное напряжение, часто используется в портативных или автомобильных паяльниках. Обеспечивает безопасность и возможность работы в условиях ограниченного доступа к сети. Требует соответствующего блока питания. 60 В — промежуточное напряжение, редко встречающееся в бытовых паяльниках. Может использоваться в специализированных устройствах. Требует внимательного подхода к выбору источника питания. 42 В — напряжение, которое может встречаться в некоторых промышленных или специализированных паяльниках. Обеспечивает баланс между безопасностью и эффективностью. Требует соответствующего источника питания. 100 В — специфическое напряжение, часто используемое в странах с соответствующей электрической сетью. Требует соответствующего источника питания и адаптера для использования в других регионах. 5 В — очень низкое напряжение, обычно используемое в микроэлектронике и портативных устройствах. Обеспечивает высокую безопасность, но требует специализированного оборудования и источника питания. 75 В — редкое напряжение для паяльников. Может использоваться в специализированных устройствах. Требует соответствующего источника питания и соблюдения мер безопасности. 150 В — высокое напряжение, редко встречающееся в бытовых паяльниках. Используется в специализированных промышленных условиях. Требует соответствующего источника питания и строгого соблюдения правил безопасности. 4.5 В — очень низкое напряжение, используется в специализированных и портативных устройствах для микроэлектроники. Обеспечивает высокую безопасность, но требует специализированного оборудования и источника питания.

Время нагрева:

0 с

Время нагрева - это показатель, характеризующий период, необходимый для достижения паяльником рабочей температуры с момента его включения. Время нагрева напрямую влияет на оперативность выполнения пайки и удобство работы с инструментом. Чем меньше время нагрева, тем быстрее паяльник готов к использованию, что особенно важно при выполнении срочных или многократных пайочных операций. 480 секунд - подходит для ситуаций, когда нет необходимости в быстром старте работы. Рекомендуется для использования в стационарных условиях или при отсутствии строгих временных ограничений. 180 секунд - обеспечивает достаточно быстрое время нагрева, что позволяет оперативно приступить к работе. Хороший выбор для регулярного использования в условиях, когда важна скорость. 540 секунд - длительное время нагрева, которое может быть приемлемо для специализированных задач, не требующих немедленного начала работы. Рекомендуется для использования в лабораторных условиях. 300 секунд - среднее время нагрева, обеспечивающее баланс между скоростью подготовки и энергозатратами. Подходит для большинства стандартных пайочных задач. 420 секунд - умеренно длительное время нагрева, которое может быть приемлемо для определенных условий работы. Может использоваться в ситуациях, когда скорость не является критическим фактором. 240 секунд - сравнительно быстрое время нагрева, что делает паяльник удобным для частого использования и выполнения срочных задач. 360 секунд - среднее время нагрева, подходящее для большинства бытовых и профессиональных задач, не требующих мгновенного старта. 400 секунд - умеренно длительное время нагрева, подходящее для использования в условиях, где оперативность не является приоритетом. 15 секунд - очень быстрое время нагрева, что позволяет паяльнику быть готовым к работе практически мгновенно. Идеально подходит для интенсивного использования и выполнения множества пайочных операций в кратчайшие сроки. 450 секунд - длительное время нагрева, которое может быть приемлемо для определенных специализированных задач, не требующих немедленного начала работы. Рекомендуется для использования в условиях, где скорость не является критическим фактором.

Форма жала паяльника:

Коническая

Форма жала паяльника определяет его пригодность для выполнения различных типов пайки и влияет на точность и удобство работы. Правильный выбор формы жала позволяет добиться качественного соединения компонентов и минимизировать риск повреждения элементов. Коническая форма жала имеет заостренный конец, что обеспечивает высокую точность при пайке мелких компонентов. Это жало идеально подходит для работы с плотными монтажными платами и мелкими SMD-компонентами. Рекомендуется для выполнения тонкой и детализированной пайки, где важна точность нанесения припоя. Скошенная форма жала имеет плоскую скошенную поверхность, что увеличивает площадь контакта с паяемыми элементами. Это жало удобно для пайки проводов и компонентов с большими контактными площадками. Рекомендуется для пайки разъемов, выводов и других элементов, где требуется равномерное распределение тепла. Жало в форме резца или отвертки имеет плоский конец, напоминающий лезвие. Это жало эффективно при пайке длинных соединений и разъемов, а также при удалении излишков припоя. Рекомендуется для пайки проводов и кабелей, а также для работы с крупными компонентами, где важно быстрое и равномерное прогревание. Жало в форме топора имеет широкую и плоскую рабочую поверхность. Это жало подходит для пайки крупных контактных площадок и массивных компонентов, требующих значительного теплового воздействия. Рекомендуется для пайки экранов, корпусов и других элементов с большой площадью пайки, где требуется мощное и равномерное нагревание.

Номинальная мощность:

0 Вт

Номинальная мощность паяльника указывает на его электрическую мощность, измеряемую в ваттах (Вт), и является критически важным параметром, определяющим эффективность нагрева жала паяльника. Этот параметр влияет на скорость нагрева, способность поддерживать стабильную температуру и пригодность для различных типов пайки. При выборе паяльника следует учитывать тип работ, которые планируется выполнять, и материалы, с которыми предстоит работать. Паяльники с номинальной мощностью 40 Вт подходят для большинства стандартных пайочных работ, включая пайку электронных компонентов и проводов средней толщины. Они обеспечивают хороший баланс между скоростью нагрева и контролем температуры, что делает их универсальным выбором для домашних мастеров и радиолюбителей. Паяльники с мощностью 30 Вт оптимальны для более деликатных работ, таких как пайка мелких электронных компонентов и тонких проводов. Они обеспечивают достаточный нагрев при минимальном риске перегрева компонентов, что важно для работы с чувствительной электроникой. Паяльники с номинальной мощностью 0 Вт не существуют, так как нулевая мощность означает отсутствие нагрева. Это значение может указывать на ошибку в спецификации или на отсутствие информации о мощности. Паяльники с мощностью 100 Вт предназначены для тяжелых работ, таких как пайка толстых проводов, крупных металлических деталей и использования в промышленных условиях. Высокая мощность обеспечивает быстрый нагрев и поддержание высокой температуры, что позволяет эффективно работать с массивными компонентами. Паяльники мощностью 60 Вт являются универсальными и могут использоваться для широкого спектра пайочных работ, от мелких электронных компонентов до проводов средней толщины. Они обеспечивают хороший компромисс между скоростью нагрева и контролем температуры, что делает их популярным выбором как для любителей, так и для профессионалов. Паяльники с мощностью 80 Вт подходят для более интенсивных пайочных работ, требующих быстрого и стабильного нагрева. Это хороший выбор для пайки крупных компонентов и работы с массивными металлическими деталями, где требуется высокая температура и мощность. Паяльники мощностью 25 Вт идеальны для тонкой и точной пайки, особенно в случаях, когда необходимо минимизировать риск перегрева чувствительных компонентов. Они подходят для работы с мелкими электронными компонентами и тонкими проводами. Паяльники с мощностью 65 Вт предоставляют хорошее сочетание мощности и контроля, что делает их подходящими для большинства пайочных задач от мелких до средних компонентов. Они обеспечивают стабильный нагрев и подходят для регулярного использования. Паяльники с мощностью 48 Вт представляют собой промежуточный вариант между 40 Вт и 60 Вт моделями, предлагая баланс между скоростью нагрева и контролем температуры. Они подходят для разнообразных пайочных работ, включая электронные компоненты и провода средней толщины. Паяльники мощностью 70 Вт предназначены для работ, требующих более высокой температуры и быстрого нагрева. Они подходят для пайки крупных компонентов и толстых проводов, обеспечивая стабильную и высокую температуру для эффективной работы.

Диаметр жала паяльника:

0 мм

Диаметр жала паяльника — это ключевой параметр, определяющий толщину рабочей части паяльника. Он оказывает непосредственное влияние на точность и качество пайки, а также на выбор подходящих насадок и компонентов для пайки. Различные диаметры жала подходят для разных типов работ, от мелкосхемной пайки до пайки крупных компонентов и проводов. Правильный выбор диаметра жала способствует эффективной передаче тепла и качественному выполнению пайки. Диаметр 4.5 мм подходит для общего использования при пайке средних по размеру компонентов. Обеспечивает хорошую теплопередачу и позволяет выполнять как точные, так и более грубые работы. Диаметр 0 мм указывает на отсутствие жала или необходимость его замены. Паяльник без жала не может выполнять пайку, и требуется подобрать и установить подходящее жало в соответствии с типом работы. Диаметр 6.1 мм предназначен для пайки крупных компонентов и проводов, где требуется большая тепловая мощность. Рекомендуется для работы с массивными элементами и при необходимости быстрого нагрева. Диаметр 7.5 мм используется для пайки очень крупных компонентов и толстых проводов. Обеспечивает максимальную теплопередачу и используется в случаях, когда требуется высокая мощность нагрева. Диаметр 4.8 мм является универсальным и подходит для большинства стандартных пайки. Обеспечивает баланс между точностью и мощностью нагрева, подходя для широкого спектра задач. Диаметр 3.5 мм подходит для точной пайки мелких компонентов и тонких проводов. Обеспечивает высокую точность и контроль над процессом пайки, что важно при работе с деликатными элементами. Диаметр 3.8 мм также предназначен для точной пайки, но с несколько большей теплопередачей по сравнению с 3.5 мм. Подходит для работы с мелкими компонентами, требующими немного больше тепла. Диаметр 5.5 мм используется для пайки средних и крупных компонентов. Обеспечивает хорошую теплопередачу и подходит для большинства стандартных задач по пайке, требующих повышенной мощности. Диаметр 7.6 мм, как и 7.5 мм, предназначен для пайки очень крупных компонентов и толстых проводов. Обеспечивает максимальную теплопередачу и используется в случаях, когда требуется высокая мощность нагрева. Диаметр 4.4 мм является универсальным и подходит для большинства стандартных пайки. Обеспечивает баланс между точностью и мощностью нагрева, подходя для широкого спектра задач.

Антистатическое исполнение:

Нет

Антистатическое исполнение паяльников и материалов для пайки относится к их способности предотвращать накопление и разряд статического электричества. Это свойство особенно важно при работе с чувствительными электронными компонентами, которые могут быть повреждены электростатическими разрядами (ESD). Антистатические инструменты и материалы снижают риск повреждения компонентов, обеспечивая более безопасные и надежные условия для пайки и сборки электронных устройств. Отсутствие антистатического исполнения означает, что паяльник или материал для пайки не обладают специальными средствами защиты от накопления и разряда статического электричества. Такие инструменты могут быть использованы для работы с менее чувствительными компонентами, однако они не рекомендуются для пайки микросхем и других элементов, подверженных риску повреждения от ESD. При выборе такого оборудования следует быть особенно осторожным и использовать дополнительные меры защиты, такие как антистатические браслеты и коврики. Наличие антистатического исполнения указывает на то, что паяльник или материал для пайки оснащены средствами защиты от статического электричества. Это делает их идеальными для работы с чувствительными электронными компонентами, такими как микросхемы и транзисторы, которые могут быть повреждены электростатическими разрядами. Использование антистатических инструментов и материалов помогает предотвратить случайные повреждения и обеспечивает высокую надежность пайки. Рекомендуется выбирать такие устройства для профессиональной работы в области электроники и при сборке сложных электронных схем.

Максимальная температура жала паяльника:

0 град.C

Максимальная температура жала паяльника определяет наивысшую температуру, которую может достичь жало устройства. Это свойство критически важно для выбора паяльника, так как оно влияет на качество и скорость пайки, а также на тип материалов, которые могут быть использованы. Правильный выбор максимальной температуры обеспечивает надежное соединение компонентов и предотвращает повреждение чувствительных элементов. 450 градусов Цельсия - подходит для большинства стандартных задач пайки, обеспечивая баланс между скоростью нагрева и безопасностью работы с различными материалами. 0 градусов Цельсия - значение, указывающее на отсутствие нагрева или неисправность устройства. Паяльник с такой максимальной температурой не пригоден для пайки. 400 градусов Цельсия - оптимально для пайки электронных компонентов средней чувствительности, таких как резисторы и конденсаторы. 520 градусов Цельсия - используется для пайки материалов с высокими температурами плавления, таких как некоторые металлы и сплавы. Требует осторожности из-за риска повреждения чувствительных компонентов. 480 градусов Цельсия - обеспечивает быстрое плавление припоя и эффективную работу с крупными соединениями, но требует внимательного контроля, чтобы избежать перегрева. 370 градусов Цельсия - идеальна для работы с чувствительными электронными компонентами, такими как микросхемы и транзисторы, минимизируя риск их повреждения. 430 градусов Цельсия - универсальный вариант, подходящий для большинства пайочных задач, включая работу с различными типами припоя. 390 градусов Цельсия - подходит для пайки стандартных электронных компонентов, обеспечивая достаточный нагрев для качественного соединения без риска перегрева. 300 градусов Цельсия - используется для пайки очень чувствительных компонентов и тонких проводов, где перегрев может вызвать повреждение. 500 градусов Цельсия - предназначена для специфических задач, требующих высоких температур, таких как пайка толстых проводов или металлических деталей. Требует опытного обращения.

Сертификаты

210623-1_21.06.23_REXANT

PDF

Информационное письмо

HTML

Отказное письмо

PDF

Информационное письмо

PDF